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在含塵煙氣中，影響布袋除塵器除塵效率的6要素

詳細說明

在含塵煙氣中，影響布袋除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個方面：

1、濾袋的材質及制造質量。毛織物布袋比絲織物布袋的收塵效率要高，但絲質布袋便宜。玻璃纖維布袋的收塵效率雖高，但壽命較短，消耗大。盡量采用無縫布袋，縫制布袋在縫制處易損壞，減小了布袋的彈性。

2、漏風。采用負壓操作時，如果密封不好，漏風太大，不但增加了煙氣量使布袋的過濾速度增加，降低了布袋除塵器的收塵效率。一般布袋箱漏風率為25%左右。

3、過濾速度，過濾速度取決于濾布材質和煙氣的含塵濃度以及煙塵性質與清灰方式。只有控制好合理的過濾速度，才能夠保持良好的收塵效率，過濾速度太低，對收塵效率雖然有利，但設備龐大。在生產中一般過濾速度為0、6-1.0m/min，人工振打為0.1-0.2m/min，大氣反吹為0.3-0.6m/min，脈沖噴吹為0.8-1.0m/min。

4、煙氣溫度及性質煙氣溫度低于60℃，布袋容易受潮，尤其當煙氣中含水分過高時，由于煙塵粘結布袋而使透氣性變壞，阻力增加。煙氣溫度過高時，則易燒壞布袋。如果煙氣中含有二氧化硫等腐蝕性氣體濃度較高，而煙氣溫度較低時，則更容易使布袋及設備受到腐蝕，甚至收塵工作無法進行，故一般控制在80-100℃左右。

5、振打次數、時間以及反吹風壓力。人工振打布袋收塵器由于采用正壓操作且過濾速度小，振打操作間隙較長，為4-8小時一次。操作前需停風機，待風機停下來后，布袋室內通風良好可振打。脈沖布袋收塵器，由于過濾速度快且連續清灰振打，故對布袋和脈沖閥的質量要求較高，同時要求操作工責任心強，能夠及時的處理布袋、脈沖閥的故障。大氣反吹布袋收塵器清灰振打時出口關閉，大氣直通布袋內部，布袋鼓脹、煙塵向下向外脫落，一般清灰振打每次5-10s，出口接通后布袋緊縮，恢復工作反復3-5次。要求操作工人控制好出口關閉速度和清灰時間，避免清灰不落和煙塵脫離布袋后又重新吸附在布袋上。

6、操作控制的影響每天都要認真的檢查濾袋一次，壞了及時的更換。生產中發現，10條布袋中要有一條出現10mm小孔，則從此孔帶走的煙塵為10條布袋總損失的75%。更換布袋時布袋要掛直和松緊適當，卡箍要卡緊，以保證大的過濾面積。排塵操作要及時，振打與排塵應很好的配合，確保煙塵的排出干凈。