輪胎模具硅膠 高抗撕拉液體硅膠特點：
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度
·食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多
·流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
輪胎模具硅膠 高抗撕拉液體硅膠的用途：
輪胎模具硅膠 高抗撕拉液體硅膠主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。根據操作方式，是采用灌注模（包模）工藝操作。硅膠翻模操作便捷，效率高，節省成本。
輪胎模具硅膠 高抗撕拉液體硅膠操作方法：
1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。
2、硅膠與固化劑攪拌均勻.輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入3克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
輪胎模具硅膠 高抗撕拉液體硅膠包裝規格：
A：25kg /桶200kg/桶
B：25kg /桶200kg桶，塑料桶，鐵桶包裝 |
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