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寶雞市盈高金屬材料有限公司
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| 批量粉末軋制0.68毫米厚金屬多孔薄鈦板 |
一種金屬多孔薄鈦板的制備方法，涉及一種用于介質分離的金屬多孔薄板，特別是能適用于環保、食品、飲料、醫藥、石油化工、冶金等領域過濾分離用的金屬多孔薄鈦板的制備方法。
產品介紹：
以鈦粉末為原料，采用特殊成型工藝，經過高溫燒結而成的金屬多孔薄鈦板，分布有大量結構均勻的開口氣孔，用做過濾元件，過濾阻力小，滲透性好，耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長，機械強度高，易再生，可適用于各種介質的氣、液體過濾。如飲料、食品、釀造工業中除菌過濾；工業酸堿液體過濾，酒精回收等行業各種藥液過濾，大輸液、粉針、水針針劑脫炭過濾、各種氣體蒸汽等過濾。由于金屬鈦多孔過濾材料其特有的性能，與易于損壞的篩子式過濾器、陶瓷過濾器以及布質材料過濾器相比，具有壽命長、過濾性能好的特點。金屬多孔薄鈦板還可用作為壓差高的電解質隔膜的機械支撐和固體聚合物電解質、水溶液電解槽隔膜的支撐，應用效果十分理想，在工業上得到了廣泛的應用。
目前，金屬多孔鈦薄板的制備主要有粉末軋制法和等靜壓法。粉末軋制法可生產厚度為0.8mm-5.0mm多孔鈦板，制造工藝是以金屬或合金粉末為原料，將它們喂入軋機直接軋制出多孔鈦板，再進行燒結、軋制等處理過程，就可以制備出具有一定孔隙度的多孔鈦板。粉末軋制法制備的多孔鈦板的厚度一般都大于1mm，當軋機輥縫減小到一定程度軋制薄的多孔鈦板時會發生嚴重的開裂現象。
等靜壓工藝是將金屬或合金粉末放置到密閉的板形容器中，向粉末施加各向同等的壓力，在壓力的作用下，粉末得以成型，形成多孔鈦板，再通過燒結使粉末顆粒相互焊合.形成了具有連通孔隙的蜂窩狀結構。采用等靜壓工藝制備的多孔鈦板，具有強度高、透氣均勻、孔徑分布均勻等特點，但孔隙率較低，一般為30％，很難達到50％以上。
目前，對于工業某些過濾過程的特殊要求，需要提供厚度在0.8mm以下、孔隙率45％以上的多孔鈦薄板，而采用以上述的粉末軋制法和等靜壓制法方法，制備的多孔鈦板厚度大、孔隙率較低均難要求。 |
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