東莞代理：PMMA鎮江奇美CM-207 基本介紹
它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
辨別方法
1．手感：優質的壓克力材質手感圓潤柔滑，并且不帶汗漬、指紋印。
2．厚度：厚度是壓克力承重范圍的硬性標準，8～12厘米是常見的厚度。
3．均勻度：色澤是否均勻也是判別壓克力好壞與否的標準之一。
4．五金件：質量好而又外表美觀的五金件對于透明家具來說至關重要。劣質的五金件容易在長時間使用中造成艱澀、生銹、不靈活等問題。
壓克力板之特性與優點 用新型聚脂材料,經熱曲成型或平面鑲邊,金屬托底內置光源,極具視覺沖擊力。 耐侯性:面板涂覆高濃度紫外線吸收劑,金屬底座噴涂進口汽車漆,可保長久耐侯,永不褪色,使用年限長達5～8年。
耐久性：產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。
合理性:合理性設計,防雨防潮;開啟式結構,便于維修。
耐沖擊性:是玻璃產品的200倍,幾乎沒有斷裂的危險。
透光性:高達93%,透光*佳、光線柔和、璀璨奪目。
耐燃性:不自燃并具自熄性。
美觀性:工藝精美,全字體呈鏡面效果,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。
節能性:透光性能好，相應減少光源產品,省電電,降低使用成本。
典型應用范圍
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），電子產品的按鍵(特別是透明的）。日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。
熔化溫度：240~270C。 模具溫度：35~70C。
注射速度：中等
工藝特性 1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
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