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北京森普世科技發展有限公司
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| 加固橋 梁 柱 專業生產高強無收縮灌漿料 |
SGM無收縮高強灌漿料
※ 機器設備、鋼結構柱角二次灌漿
※ 混凝土梁柱的灌漿加固
※ 地腳螺栓錨固、植筋、預應力孔灌漿
1.2 高強灌漿料主要特點
施工方便：SGM具有自流性，袋裝產品，現場加水攪拌即可使用。
微膨脹性：保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮。
固化迅速：灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。
耐高溫沖擊：栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
可冬季施工：允許在-15℃氣溫下進行室外灌漿。
1.3 SGM高強灌漿料使用范圍
SGM-Ⅰ（早強型）：適用于電力、石化、冶金等大型設備基礎及異型設備基礎的灌漿、地腳螺栓錨固，可冬季施工。
SGM-Ⅰ（加固型）：適用于栽埋鋼筋，建筑物小體積梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
SGM-Ⅱ（普通型）：適用于常規設備及非特殊要求的大型設備基礎的二次灌漿。
SGM-Ⅱ（加固型）：適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
高強無收縮灌漿料的使用方法
2.1 施工準備
2.1.1需要準備的工具和材料。
■量程為100 kg的地秤一臺。稱水、稱料用。
■溫度計三只（測量現場氣溫、水溫、料溫）。
■人工攪拌：預備1m×2m拌板2塊、平鍬若干。
■機械攪拌：準備混凝土攪拌機或砂漿挖拌機。
■小水桶若干，盛水及運送灌漿料。
■竹劈子若干，供疏導灌漿料用。
■塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。
■瓦刀等工具若干。
■準備檢驗強度用試模。根據實際情況，可選用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm試模。
注：按標準養護和同條件養護分兩類進行養護。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時，可增加組數。
表-1 4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之間的尺寸系數
試 塊 尺 寸 1天 3天 28天
4cm×4cm×16cm 1.00 1.00 1.00
10cm×10cm×10cm 0.90 0.80 0.80
■準備必要數量的麻袋或草簾等， 供灌漿完畢時覆蓋養護用。
■準備必要數量的模板材料。*好采用木模板。如果采用泵送法灌漿，因有壓力作用，
連接模板需要鋼板連接件。
■采用泵送法或高位漏斗法灌漿時，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。
■為了供應攪拌用水，需要必要長度的水管和一個干凈大桶（貯水用）。
2.1.2 模板安裝要求
（1） 模板的標準形式（封閉）
（2）模板的參考形式（開放式）
（3）按施工圖支設模板。
（4）對模板安裝的要求，就是堅固、穩定、不漏水。
（5）*好采用木板。質量可靠、適應性強。
（6）模板對口應當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內側效果好。不可能
時貼在外側。
（7）模板與混凝土基礎表面接縫用525#或425#水泥凈漿堵抹。
2.1.3 攪拌
（1） SGM灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定。
（2） 機械攪拌以2～3分鐘為宜。
（3） 人工攪拌時，先將SGM灌漿料倒在拌板上，而后加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。一般要求5分鐘以上。
（4） 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在1小時內用完。
（5）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。
（6） SGM灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。
2.2設備的二次灌漿施工
2.2.1 基礎處理
（1） 基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在2 cm以下。基礎表面與設備底座下表面之間的距離應在10 cm以下。
（2）設備底座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。
（3）設備底座四周的模板頂面高度應當高出設備底座下表面2～3 cm，以保證灌漿層飽滿填充。
2.2.2 灌漿
（1） 在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
（2）必須從一側灌漿。不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。
（3）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；
二能促使拌合物流進模板內各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，
以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性無法繼續灌漿造成工程事故。
（4）在灌漿過程中發現已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。
（5）灌漿層上表面超過設備底座下表面*高點2～3cm時，停止灌漿。
（6）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養護。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導孔、排氣孔處的多余部分。灌漿后3天進行砂漿抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆蓋等處理。
（7） 幾種灌漿方式
自重法灌漿 大型設備底座的灌漿
基礎分為兩部分的設備灌漿 有側向作用力的設備灌漿
（8） 灌漿過程中，不準許使用振動器振插。
2.3混凝土結構加固和修補
2.3.1 基礎清理
（1）混凝土結構采用增大截面法加固時，首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，也不應有活動的混凝土碎塊和石子等。
（2）混凝土表面有“狼窩”等缺陷需修補時，將需修補的部位清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。
2.3.3 加固、修補施工
（1） 在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿前1～2小時，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
（2） 增大截面法灌漿加固時，如遇到（2.2.1中第二條和第三條）的情況，可首先從下面一組灌漿孔灌漿。當灌至接近預留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預留孔繼續灌漿。以次類推，直至灌漿完成。
（3） 對“狼窩”的修補施工
■較小的“狼窩”可將拌和較干稠的SGM灌漿料用抹子直接填充、抹平。
■對較大的缺陷可在（3.2.1.1）的基礎上先從模板頂部灌漿。當灌到接近模板上端時，再用較干稠的SGM灌漿料填抹至未支護模板處。
2.4鋼筋和地腳螺栓的錨固
2.4.2 基礎清理
（1）清理孔洞內部并提前潤濕孔壁。
（2）擦凈鋼筋表面油污和其他贓物。
2.4.3 埋筋孔洞尺寸設計
按設計圖紙要求（或參考表-3）鉆取埋筋孔洞。
表-3 鋼筋直徑與錨固層厚度關系表
鋼筋直徑（mm） 鋼筋表面到孔壁距離（mm） 埋筋孔深度
12～14 ≥8
圓鋼≥15D
螺紋鋼≥12D
（D：鋼筋直徑）
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50
2.4.4 錨固施工
（1）將攪拌均勻的SGM灌漿料垂直灌入錨固孔，然后插入鋼筋。或先將鋼筋定位于孔洞中再灌入SGM灌漿料。
（2）允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。
（3）如錨固孔為水平方向，則可用瓦刀或抹子將SGM灌漿料用力填入，然后將鋼筋插入固定。
（4）螺栓的栽埋與鋼筋栽埋方法相同。
2.5.2 養護
氣溫在+5℃以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進行3～7d陰濕養護。氣溫在+5℃以下時按混凝土冬季施工規范施工，并覆蓋塑料布。
※包裝和貯存
25kg/袋、50kg/袋裝，放置于干燥通風處保存期為3個月。
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