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| 走心機滾壓頭端面擠光工具外圓輥壓刀鏡面拋光工具光潔度精車刀具 |
走心機滾壓頭端面擠光工具外圓輥壓刀鏡面拋光工具光潔度精車刀具
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金剛石滾壓刀作用
金剛石滾壓刀也稱為鉆石滾壓輥壓碾壓滾軋鏡面擠光刀等，各地的叫法各不相同，通常用于車床，由超高硬度的金剛石滾壓頭（碾壓頭、滾軋頭、擠壓頭）擠壓工件表面，可用滾壓回轉圓形端面、內孔、外圓、圓錐面，或按程序設定滾壓復雜形狀的回轉表面。滾壓加工在很大程度上可以代替拋光研磨和珩磨，達到鏡面高光潔度要求。
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滾壓碾壓擠光的加工原理
工件的端面內孔外圓在經刃具切削后會在表面形成波峰波谷加工紋，金剛石球頭在擠壓力的作用下，把波峰部分輥壓到波谷，填平工件表面，以達到快速提高表面粗糙度達到鏡面效果。同時工件表面通過碾壓的塑性變形會形成強化層，從而提高抗疲勞強度，延長工件的使用壽命。
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適用設備：車床（工件旋轉，刀具不旋轉）
加工硬度范圍：HRC65
滾壓頭半徑：R1.0，R1.5，R2.0
清根能力：1.0mm
外圓、端面刀刀方尺寸：16*16，20*20，25*25
可加工內孔尺寸：16以上
極限粗糙度：高于Ra0.1
理論壽命：具有2000-4000公里長度的滾壓軌跡（45號鋼）
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加工方式及注意事項
1、 該刀具的使用方式和車刀極為相似，試輥壓時以低進給低轉速開始測試，先以較小過盈量進行輥壓，通常 為1到2絲。如沒有達到輥壓效果可以繼續加大過盈量進行再試加工。視工件材料的塑性變形能力，通常宜 將*大過盈量控制在5-10絲以內。如工件的硬度較高，或潤滑不足的情況下，應降低進給及輥壓過盈量。
2、 當前技術條件下生產的金剛石滾壓頭屬于高硬度低韌性的材料，所以不宜進行斷續滾壓。
3、 當被滾壓的工件為薄壁管件時，需要工件有一定的支撐力來平衡輥壓刀產生的壓力以防止工件變形。
4、 被滾壓的面不應有較深的車刀紋，刀紋應均勻分布。一般來說，經過滾壓刀碾壓之后可提高至少兩個粗糙 度等級，*高可達優于Ra0.1的標準，產生高亮鏡面效果。盡量避免在鉸孔之后的平面上進行滾壓操作。
5、 灰鐵材料在被碾壓時會產生粉塵粘結包裹碾壓頭，并作用在被滾壓的表面產生，導致工件表面粗糙度惡化。
6、 定期擦拭，保持滾壓頭清潔
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