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| 催化燃燒廢氣處理設(shè)備價(jià)格 廢氣處理成套設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家 |
催化燃燒廢氣處理設(shè)備價(jià)格 廢氣處理成套設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家
催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過(guò)觸媒催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的方法。RCO催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率高，節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)；吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。 選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。 采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。 采用干式粉塵過(guò)濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。 可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。 2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。 3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。 4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著
熱穩(wěn)定性好
因?yàn)閺U氣的溫度隨時(shí)改變，假如催化劑不能習(xí)慣一定范圍內(nèi)的溫度改變，催化燃燒設(shè)備廠家，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)下降。因此，催化劑要具備習(xí)慣范圍內(nèi)的溫度改變。
強(qiáng)度高
在催化焚燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等要素的作用，安慶催化燃燒設(shè)備，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會(huì)形成催化劑的 |
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