本品適用于所有SUS200系列和SUS300系列不銹鋼表面的鈍化處理，本品為您的不銹鋼解決防銹及增強鹽霧倆大難題。
本品適用于不銹鋼緊固件、精鑄件、切削、沖壓、滾牙、拉絲、焊接后等產品的防銹處理。經本品處理產品表面光潔，不改變工件的外觀、尺寸、顏色、導電等性能。
經本品處理過的產品防銹性能可提高5~30倍（根據ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，1500小時以上開始初生銹斑，但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異，200系列材料48~500H,300系列材料72~1500H鹽霧測試），增強工件的使用壽命。
二：產品性能：
鈍化液JYM-101為紅色透明、不燃、不爆液體。
應避免接觸酸、堿、還原性物質；使用時無刺激性氣體，無煙。
密度為1.00~1.05，PH值為2.0-3.0.
三、操作工藝：
除油—清洗—活化—清洗—鈍化—漂洗—干燥
除油產品：JYM-308,濃度為5%，時間為5分鐘，常溫操作。
活化產品：JYM-1011，濃度為5%，時間為2分鐘，常溫浸泡。
鈍化產品：JYM-101,濃度為100%，時間為30分鐘，常溫浸泡。
四、使用方法：
1.使用濃度：100%。
2.使用溫度：常溫。
3.使用方法：浸泡、無需復雜設備。
五、注意事項：
1.鈍化液作業必須在通風好的產地進行，不能再密閉車間、有火源、高危區域及空氣污染比較嚴重的場所作業。
2.具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。工人在操作時需配戴膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
3.工件應做好前處理，脫脂完全。
4.在手動操作時要適當抖動工件，使各工件所有表面充分與鈍化液反應。
5.必須保持充分水洗。
6.為防止過量水帶入鈍化槽，工件水洗后應抖掉積水再入槽鈍化。
7.對水質要求嚴格，必須用純水或國標自來水，不可用井水，消防用水。
8.暫時不用時，請蓋住槽液，避免揮發和雜質落入。
9.鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80~100℃左右，建議不超過120℃。
10.把工件放入鹽霧試驗箱以檢測耐蝕性能前，工件需在室溫下放置不少于24H。
11.用氫氧化鈉中和PH為7時排放。
12.根據客戶的具體情況及工藝技術要求，材質情況的不同為客戶制定一套完整的工藝。本公司將本著質量為本、以誠取信的原則，為客戶提供優質的技術服務，客戶滿意是我們的宗旨。
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