一根合格的電纜自原料到生產再到交付客戶,是需要一整套的工序和檢查測試流程的,比如勝華電纜的每一根合格電纜都需要通過8道工序和46個質量檢測要點,因為只有這樣才能保證客戶拿到的電纜都是*對的達標且好用。來一起看看都是哪些工序和檢測要點。
一、絞線工序
1、上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;
2、檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;
3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;
4、檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;
5、檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;
6、檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;
7、檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;
8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。
二、絕緣工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;
3、檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;
4、檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;
5、檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;
6、檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;
7、經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。
8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
三、交聯工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查內、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;
3、檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;
4、每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;
5、檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節,無氣泡和雜質;
6、檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
7、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
四、屏蔽工序
1、檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;
2、檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
3、檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;
4、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
五、成纜工序
1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向, |