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| 含油污泥處理成套設(shè)備三相分離機 |
含油污泥處理成套設(shè)備三相分離機
針對當(dāng)前油氣田廢棄泥漿處理方法存在的隱患,提出了鉆井廢棄泥漿隨鉆處理技術(shù),該技術(shù)采用撬裝式設(shè)備對鉆井時產(chǎn)生的廢棄泥漿進行同步收集和處理,廢棄泥漿經(jīng)化學(xué)脫穩(wěn)、絮凝處理后,采用機械手段進行固液分離,實現(xiàn)了鉆井廢棄泥漿隨鉆即時處理。隨鉆處理的鉆井廢水低于《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996二級標(biāo)準(zhǔn)限值,廢水、廢漿均可循環(huán)回用,固態(tài)泥餅量較處理前大大減少,有效減小了鉆井廢物的環(huán)境污染隱患,實現(xiàn)了廢棄鉆井泥漿資源化、減量化和井場的清潔生產(chǎn)。
應(yīng)用范圍列舉：
1）原油罐清理產(chǎn)生的廢棄含油污泥
2）煉油廠的廢棄含油污泥
3）鉆井廢棄含油污
工藝流程：
以油泥貯存池的含油固廢為處理對象，含油固廢經(jīng)過前置的物料調(diào)制、篩分、清洗、 破乳、精篩處理后，現(xiàn)已實現(xiàn)減量化和初步分離。該套含油污泥三相分離系統(tǒng)，運用兩相臥螺離心機+三相碟片離心機組合工藝，對后續(xù)物料進行zui終固液液三相分離，實現(xiàn)資源的無害化分離處置。
系統(tǒng)工藝描述:
污油泥經(jīng)入口計量后，通過增壓泵送至臥螺離心機，同時PAM加藥系統(tǒng)向臥螺離心機內(nèi)注入絮凝劑，促進臥螺離心機進行固液兩相分離。分離后的固相經(jīng)螺旋輸送機外輸，此時固體含液率＜85%，分離出的液相含固率<3%，經(jīng)密閉管道自流至廢液緩沖罐中，廢液緩沖罐中設(shè)有液位變送器，可就地及遠程顯示液位信號，廢液緩沖罐底部沉降的固相，可通過入口增壓泵打回流至臥螺離心機重新處理。
廢液緩沖罐液相出口經(jīng)3um固體顆粒過濾器（保護下游碟片離心機），泵送至碟片離心機入口，通過離心作用進行固、油、水三相分離，分離出的固相儲存至可移運的固廢存儲罐中；分離出的油相含水率＜ 10%，暫存至污油緩沖罐中；分離出的水相含固率＜ 1%，暫存至污水緩沖罐中，油水相分別通過離心泵進行計量外輸。污水緩沖罐及污油緩沖罐設(shè)有液位變送器，可就地及遠程顯示液位信號；兩個離心機需實現(xiàn)結(jié)構(gòu)密封，設(shè)有啟停、變頻頻率、轉(zhuǎn)速、軸承溫度信號反饋及報警、離心機物料過載電流信號反饋及報警等狀態(tài)信息反饋功能，具備氮氣保護及獨立的沖洗水回路。
含油污泥處理成套設(shè)備三相分離機結(jié)構(gòu)特征：    
1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。    
2、工作性能穩(wěn)定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設(shè)計可使功率得到更大提高，對降低設(shè)備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作 |
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