一. 概述：
為了節能降耗、維護設備性能正常發揮，濰坊碧藍環保技術研究所馬工應邀與貴公司---一起對除塵器進行現場勘查、并研究分析了事實存在的性能缺陷、故障原因及制約生產的不利因素。本著少花錢多辦事的原則，特制定這一技改方案。
二. 現場概況：
現場除塵器不銹鋼制做，根據結構特點與工作原理，設備定性型號jmc為我國六十年代末開發使用的產物。因其結構簡單成本低，在粉塵濃度低、風量需求小、過濾風速低于0.4米/min的工況條件下尚有使用，屬于落后設備。該設備濾袋300條，過濾面積270m2現工況條件下（16000m3/h）過濾風速為0.98m/min.。其主要缺點內部不分室、在線正壓清灰，清灰阻力大。每條濾袋清下的一大部分微細粉塵又吸附到其它濾袋上面，這樣反復吸附惡性循環，使濾袋透氣率大大降低，設備阻力進一步加大，影響臺時產量。為保證設備正常運行，只能加快脈沖頻率，但仍然不能滿足設備運行要求。此時濾袋承受高壓空氣已到極點。濾袋使用壽命不到2周。
三. 技改方案：
根據廠房設備實際情況，把設備中箱增高0.6米來適當加大過濾面積，加隔板分為五室，加分室控制閥及進出風管，更換清灰噴吹管等。把設備改造成為國際---的flmc型分室、離線、靜態逐排強力清灰式脈沖除塵器
該除塵器通過電器自動化控制系統實現分室、離線、靜態清灰。使濾料保持良好的過濾風速，切換閥﹑電磁閥控制氣缸，進行開，關，關閉后該室處于靜止狀態，然后通過電磁脈沖閥噴吹管對濾袋進行逐排噴吹清灰。噴吹管噴射的高速射流通過文氏管引數倍的氣體進入籠袋內部濾袋快速膨脹,使附著在濾袋表面粉塵層脫落,使濾料恢復透氣率.由于每室分排數次噴吹,所以在清灰過程中每條袋子多次抖動,清完后的灰塵全部落入灰斗后,切換閥敞開,該室進入工作狀態,然后下一室開始切換清灰,這就實現了分室離線靜態強力清灰.
四. 改造后設備性能：
1.凈化能力 14280--17340 m3/h
2.過濾面積 340m2
3.過濾風速 0.7—0.85m/min
4.入口濃度 60—300g/m3
5.凈化效率 99.96%
6.設備阻力 800—1200pａ
7.壓縮空氣 0.3—0.5mpa
改造后設備性能在原設備基礎之上提高一倍。
五. 改造部分費用
1. 3毫米不銹板材98m2
2. 不銹角鐵<40*40*4=140米
3. 1”寸不銹管66米
4. 控制氣缸50*100=5套
5. 雙電閥5套
6. u型壓力計1套
7. 技術服務費1.5萬元 |
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