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上海湛流環(huán)保工程有限公司
聯(lián)系人:邱先森
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供暖燃煤鍋爐脫硝設(shè)備、燒結(jié)煙氣脫硝模塊 |
選擇性非催化還原法(SNCR法)
SNCR脫硝技術(shù)現(xiàn)主要用于小的燃煤機(jī)組和所有幾乎所有的水泥窯的煙氣脫硝。對于有色爐窯來說,應(yīng)用SNCR技術(shù)的優(yōu)勢在于爐窯后的上升煙道為脫硝過程提供*的反應(yīng)場所,在約1 s的停留時間內(nèi)可以完成脫硝反應(yīng);其次第Ⅱ類煙氣中SO含量也不高,為反應(yīng)提供了充分的條件。不利之處在于,有色爐窯具有不同的生產(chǎn)周期,不同周期的溫度、氧化氛圍也不盡相同,這需要精確地控制還原劑噴入量和噴入點(diǎn)。
國內(nèi)某冶煉廠鉛系統(tǒng)煙化爐采用SNCR技術(shù)脫硝,爐窯出El煙氣的NOx濃度在600~700 mg/m3,脫硝后出口的濃度在100~150 mg/m3,考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的因素,脫硝效率達(dá)到65%以上。該系統(tǒng)已運(yùn)行了6個多月,基本正常,布袋收塵器在爐窯進(jìn)料含水高時阻力增大,推測低溫下硫酸銨的形成對其有一定的影響。
(2)低溫氧化法
低溫氧化法現(xiàn)已應(yīng)用于中小型燃煤機(jī)組以及石化系統(tǒng)裂化氣脫硝。該工藝主要原理是在低于180℃ 的煙氣溫度下,利用一定濃度的臭氧(0 )作為氧化劑在氣相中將不溶于水的NO轉(zhuǎn)化為可與水完全反應(yīng)的高價(jià)態(tài)氮氧化物,利用堿性吸收劑(或水)將生成的高價(jià)態(tài)氮氧化物捕集下來。而在這一溫度區(qū)間,O3對于SO2的氧化非常緩慢,可以忽略不計(jì)。
對于有色爐窯來說,應(yīng)用低溫氧化法脫硝的優(yōu)勢在于,不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之間,對冶煉和收塵過程沒有影響;脫硝效率較高。不利之處在于,高價(jià)態(tài)的氮氧化物與堿性吸收劑反應(yīng)的副產(chǎn)物硝酸鹽和亞硝酸鹽,與脫硫產(chǎn)物混合在一起,而硝酸鹽在水中的溶解度比較高,給副產(chǎn)物的處理帶來一定麻煩。
國內(nèi)某熱電廠的110 t/h鍋爐,采用低溫氧化法脫硝,石灰作為吸收劑,煙氣的初始NOx濃度在230~ 250 mg/m3,出口濃度不高于100 mg/m3,脫硝效率達(dá)到60% 。國外在Calilomia地區(qū),利用低溫氧化技術(shù)脫除了熔鉛爐煙氣中80% 的NOx 。
(3)活性焦脫硫脫硝一體化法
活性焦脫硫脫硝一體化法已應(yīng)用于鋼鐵燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫脫硝。該工藝采用NH 為還原劑,將NH 噴入活性炭體系中,副產(chǎn)物為N 和和H 0。其脫硝反應(yīng)溫度不低于100℃ ,且脫硝過程要在脫硫過程之后,反應(yīng)溫度要求脫硫必須采用干法,因此形成活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)。
對于有色爐窯來說,活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)的優(yōu)勢在于,不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之后,對冶煉、收塵、脫硫過程沒有影響。不利之處在于,采用活性焦脫硫脫硝反應(yīng)效率都不高,更適合處理NOx濃度300— 500 mg/m3,含SO2濃度1 000~3 000 mg/m3的煙氣,否則一次性投資和運(yùn)行成本會大大增加。而有色冶煉煙氣含SO2濃度都普遍偏高。
太鋼公司的450 m2燒結(jié)機(jī) |
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