由于慣性作用，過線速度加快會使牽引力相對減少，鋼絲接觸壓軸的時候并不會貼的很緊，并且時間又得到了縮短，因此這段的應力減少。過線速度的加快會使壓軸轉動加快，能夠降低鋼絲與壓軸的摩擦力，減少脆斷現。另外過線速度加快會使鍍鋅時間縮短，抑制Fe-Zn合金層的增厚，可以使整個鋅層從脆性想塑性轉化，所以過線速度加快后能夠明顯的使脆斷現象減少。鋼絲的焊接頭會在鋅鍋里脆斷
鋼絲焊頭的時候溫度都特別高，焊接處的組織結構容易受到破壞，造成鋼絲過燒，破壞內部的結構，雖然這段鋼絲非常短，但是很難通過鋅鍋。
改善熱鍍鋅斷絲的措施
為了克服鋼絲淬火后在鋅鍋壓輥下的脆斷現象，采取如下兩項改進措施。
1.從設備方面入手，減少鋼絲接觸壓軸段的應力，將鋼絲各接觸部位的摩擦力降到小，保持放線架和線軸的靈活性；及時修正或者更換整條線路與鋼絲接觸的槽輥，調正鍍鋅鋼絲的鋅鍋引入點，使其與引出線的夾角增大，盡量選直徑比較大的壓輥，并保證它轉動平穩，減少和軸套的摩擦力。
2.適當調整生產工藝，生產大規格鋼絲發現有斷絲現象的時候，應該適當加快過線速度（調整其他參數，使它的性能保持不變）。經過試驗，加快速度能明顯的看出效果，斷絲現象得到了減少。
溫度升高對熱鍍鋅也有幫助
調正生產工藝的另一方面是適當提高鋅鍋溫度，鋅溫度升高能使鋅的流動性能好，整個鋅鍋的溫度比較均勻，不會產生大規格鋼絲進入鋅鍋后因為吸收熱量不均勻影響組織結構。
盡量不適用先鍍后拔
另外，如果對先鍍后拔工藝做出適當調整，采用中鍍后拔，即鉛淬火鋼絲先經過較小的壓縮率拉拔1-2次，然后鍍鋅，在經過水相機連續拉拔到要求的規格，這樣既能解決因斷頭帶來的生產困難，又能使鍍鋅絲因為減少了拉拔次數減少了刮鋅量，提高了鋅層的厚度。 |
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