一、退火爐煙氣余熱資源情況
鋼鐵的生產(chǎn)工藝中，帶鋼需經(jīng)過退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，根據(jù)鋼種不同**退火溫度在1000℃以上。退火爐結(jié)構(gòu)大多為輻射管式，一般分為前后兩段型式，前后段排煙系統(tǒng)又相互獨立，也有合并在一起的，*終的排放煙氣溫度都約300～700℃之間，這部分煙氣顯熱相當(dāng)高，將這部分煙氣余熱進(jìn)行回收并生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽直接供機組使用，以減少外來蒸汽使用量。余熱回收后的煙氣溫度為140℃時，可回收熱能為6～13kgce/t鋼。
退火爐煙氣余熱回收設(shè)備制造廠家性能特點
二、 銘芮科技退火爐余熱回收技術(shù)特點
退火爐由于采用輻射管結(jié)構(gòu)型式，即其燃燒空間相對狹小，所以爐壓極易受到煙氣排放系統(tǒng)影響。銘芮在退火爐煙氣余熱回收方面采用：
1) 煙氣溫度≥450℃采用單壓鍋爐；
2) 煙氣溫度<450℃采用雙壓鍋爐；
確保余熱資源*大化利用，排煙溫度控制在140℃。主要技術(shù)特點如下：
（1） 余熱回收系統(tǒng)在任何情況下不影響退火爐生產(chǎn)；
（2） 單或雙通道設(shè)計，一套系統(tǒng)服務(wù)一條退火爐；
（3） 對退火爐爐壓控制穩(wěn)定在±5Pa以內(nèi)；
（4） 余熱回收系統(tǒng)排煙溫度大于煙氣**溫度約10℃；
（5） 余熱回收裝置適應(yīng)負(fù)荷變化能力強，熱效率高，占地��；
（6） 采用了高智能化控制系統(tǒng)；
（8） 余熱回收裝置為被動換熱；不存在抽取退火爐爐膛內(nèi)的熱量
（7） 余熱回收裝置實現(xiàn)一鍵啟停，便于運行、操作。 |
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