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蘭州小口徑高壓20#無縫厚壁彎頭可按圖加工

詳細說明

蘭州小口徑高壓20#無縫厚壁彎頭可按圖加工

按壓力等級來分:大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:SCH5S、SCH10S、SCH10、SCH20、SCH30、SCH40S、STD、SCH40、SCH60、SCH80S、XS；SCH80、SCH100、SCH120、SCH140、SC

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。

大口徑彎頭(ELBOW):在管路系統中,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作一定角度轉彎的管件.

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

合金彎頭正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體，在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，15CrMoG高壓合金管的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

合金無縫彎管工藝是公認的大管徑厚壁管材彎管加工中先進的工藝方法。無縫彎管用噴水或噴冷風的方法控制適當的熱變形區，合金彎管并用導輥支承導向，由旋轉的曲臂夾住管子前端部，將管子從后端推入的彎管方法是日本一高周波工業公司(DHF)的專利。這一新工藝使配管焊縫數量大大減少，彎管質量高、外形美觀、彎曲半徑準確且適應范圍大，能耗小，合金無縫彎管工藝裝備簡單，生產率高，經濟效益顯著。合金無縫彎管近十幾年來，國內外對不同材料的彎管工藝、彎管的機械性能和微觀組織、合金無縫彎管的宏觀尺寸變化等方面進行了許多研究，但始終沒能就

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。