多年來安頌產品在國內外已贏得客戶的肯定與優異的評價。此種榮耀正反應出本公司在追求品質的具體成效。嚴格控管品質是安頌公司之首要之務。每一個安頌產品在生產過程中的各階段，都歷經製程管制，而出廠前的測試與檢驗，更是俱細靡遺，直到品質達到*高標準才出廠。
葉片泵故障與診斷
葉片泵的故障原因一般體現在：噪音大，壓力振擺，系統掉壓，無壓力，系統油溫過高等問題。
葉片泵產生噪音的原因主要有以下幾種現象:
一.葉片泵工作時吸空（有空氣進入泵體內），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網是否變形或過油量不夠(*直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時拆下過濾網，看能否排除故障)；再檢查進油管道的密封是否有問題，確認沒問題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時壓壞，*后就是檢查軸封是否老化破損，如果是新泵，排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二.泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題,一般就是上下配油盤,轉子,定子磨損,葉片斷裂等現象。
A.葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進油管道嚴重吸空)；
B.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂，有異物進入泵體內，造成磨損。
C.配油盤與轉子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導致部件間的直接摩擦(這種現象是葉片泵在初次使用的短時間內體現出來）。
D.葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導致泵芯的轉子在運轉的過程中產生跳動，偏心，這種情形體現出來的是上下配油盤單邊磨損。
2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：
3.A.系統油溫過高(一般要控制在60攝氏度以內)，導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子（高壓區）之間直接摩擦很容易造成磨損（現象是定子高壓區有波浪型的磨損痕跡）。
4.B.液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂有異物進入泵體內，導致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區內）。
5.C.液壓油粘性太大，葉片在工作時不順暢，也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產生斷裂現象。
6.D.定子和葉片的選材和熱處理不當，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經不起壓力沖擊而折斷（主要體現在同一規格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的工作受力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區早期磨損。
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