制藥行業(yè)中，用的是無油水潤空壓機(jī)的比較多，但是我們還會用到干燥機(jī)， 像藥品有西藥原料藥、制劑藥品、中藥和生物制劑等。大多數(shù)藥品都是結(jié)晶型口服藥和膠囊等。這里都是濕物料經(jīng)過過濾或分離的結(jié)晶型粉粒狀固體，根據(jù)物料的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品的。當(dāng)然制藥是藥品生產(chǎn)中的重要工序，早期操作室由混合、捏合、造粒和干燥等多個單元設(shè)備完成的。生物制品對溫度限定嚴(yán)格，大多要求瞬時干燥，如微波干燥、流態(tài)化干燥等。制藥干燥設(shè)備不僅要滿足護(hù)工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙及運轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從結(jié)構(gòu)考慮可拆卸，易清洗，無死角，避免污染物滲入。設(shè)計室要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。
那么如何選擇？
干燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產(chǎn)過程的合理、產(chǎn)品均一、無積料、可以滿足在線清洗要求等，用于無菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線滅菌的要求。目前，我國原料藥干燥器類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉(zhuǎn)干燥器、三合一、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機(jī)等幾大類。下面分別就其各自特點和適用條件進(jìn)行簡要論述。
1、真空干燥箱
真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設(shè)備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。
2、真空回轉(zhuǎn)干燥器
真空回轉(zhuǎn)干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉(zhuǎn)動，對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內(nèi)熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。由于此設(shè)備操作簡單間歇生產(chǎn)易于調(diào)節(jié)、可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業(yè)的*選干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素等都可選用。設(shè)備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同心度要求軸端跳動量小于0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止?jié)櫥瑒┗蛱盍衔廴?/TD>
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