活性炭吸附裝置排風(fēng)機詳細(xì)參數(shù)
裝置概況
活性炭吸附裝置,又稱活性炭吸附塔,它既是環(huán)保設(shè)備,又是有機廢氣處理或VOCs治理回收VOCs廢氣的選用設(shè)備之一。根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣排氣量或VOCs廢氣中溶劑量設(shè)計制造,每套裝置均單獨設(shè)計。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭,如回收VOC有機廢氣中丙酮選用丙酮活性炭,回收汽油選用汽油活性炭,回收甲苯選用甲苯活性炭,等等。
活性炭吸附富集VOCs有機廢氣中溶劑,當(dāng)活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后,利用蒸汽加熱活性炭層,使溶劑解吸,經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑,實現(xiàn)溶劑再利用,減少溶劑排放,降低客戶生產(chǎn)成本。
本裝置為機電儀表成套非標(biāo)設(shè)備,主要設(shè)備包括風(fēng)機、VOCs廢氣設(shè)備、活性炭吸附裝置(塔或床)、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等,設(shè)備規(guī)格設(shè)計依據(jù)為VOCs有機廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。
根據(jù)用戶需求,可選用自控或手動控制工藝設(shè)計,并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓(xùn)。
裝置性能
此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑,包括:苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油;甲醇、乙醇;丙酮、丁酮;甲酸、乙酸、甲乙酸酯,汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定,如回收甲苯時選用甲苯活性炭,回收汽油時選用汽油活性炭。
VOCs廢氣進入吸附器前采取預(yù)處理工藝,包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法,去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì),延長活性炭使用壽命,經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層,其中溶劑被吸附,VOCs廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進行溶劑解吸,形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器,經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水,則采用層析分層法回收溶劑,如苯、甲苯等;若溶劑溶于水,則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑,如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動工藝控制設(shè)計,運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式,滿足溶劑回收過程的防爆要求。
產(chǎn)品的使用方法
活性炭吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時,吸附和解吸階段是必須的,但是否選用降溫階段和干燥階段,需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設(shè)計。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計,則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開,蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉,吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開,VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng) |