湖南常德涂塑復合鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產涂塑復合鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，涂塑復合鋼管的制造工藝以及工藝流程。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋涂塑復合鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。然后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋涂塑復合鋼管是較先進的方法。
隨著現代工業的發展，高強度大口徑涂塑鋼管的需求量越來越多，而且對高強度大口徑涂塑鋼管的質量要求越來越高。三輥軋管機在改變生產規格時不需要對主要變形工具進行更換，只要對孔型進行調整便可生產不同規格的鋼管，非常適宜多品種、少批量涂塑鋼管生產，因此，三輥軋管工藝成為當今一種經濟、靈活的涂塑鋼管生產工藝。近些年得到較快的發展和越來越廣泛的應用。本文在總結涂塑鋼管三輥軋管技術研究現狀的基礎上，結合實際生產經驗和數據，對三輥軋管的變形機理和工藝進行了研究，（1）根據高強度大口徑涂塑鋼管的變形特點，對高強度大口徑無縫管的三輥軋管變形工藝進行研究。（2）在研究高強度大口徑三輥軋管機的變形機理的基礎上，建立高強度大口徑三輥軋管機的數學建模。 |
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