我國(guó)是糧食生產(chǎn)大國(guó)，也是秸稈生產(chǎn)大國(guó)，每年可生產(chǎn)秸稈了億多噸，約占全世界秸稈總量的20%30%,其中，水稻、小麥、大豆、玉米、薯類等糧食作物秸稈約5.8億噸，占秸稈總量的89%；花生、油菜籽、芝麻、向日葵等油料作物秸稈占總量的8%,棉花、甘蔗秸稈占總量的3%,加大秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用新技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，科學(xué)高效地利用秸稈資源，禁止焚燒秸稈，一方面可以變廢為寶，提高資源利用率，提高農(nóng)民收入，解決秸稈利用先期投入和長(zhǎng)期收益的矛盾，將秸稈資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。另一方面可以保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人民身體健康，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的重要舉措。秸稈綜合利用一般為肥料、飼料、燃料、工業(yè)原料四個(gè)方面。近年來(lái)在國(guó)家政策引導(dǎo)和扶持下，秸稈資源化利用技術(shù)不斷完善和推廣，在秸稈用作肥料、飼料、食用菌基料、燃料和工業(yè)原料的產(chǎn)業(yè)化利用等領(lǐng)域得到較快發(fā)展。一批以秸稈為工業(yè)原料生產(chǎn)代木產(chǎn)品、商用發(fā)電、秸稈成型燃料、秸稈沼氣的興起，推進(jìn)了秸稈資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
目前，在以秸稈為工業(yè)原料生產(chǎn)代木產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，由于生產(chǎn)中廣泛采用異氰酸酯作為膠粘劑，雖然解決了酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂粘合不良的缺點(diǎn)，但異氰酸醋也能與金屬粘合，致使在生產(chǎn)中發(fā)生了嚴(yán)重的粘板現(xiàn)象，脫模劑導(dǎo)致產(chǎn)品很難貼膜，原材料成本高，且在遇到高溫或者火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇毒物質(zhì)，危及生命安全。
現(xiàn)有的秸稈板材生產(chǎn)工藝：
秸稈粉碎磨漿（粉碎成單細(xì)胞纖維）或者摻加木材細(xì)粉→烘干秸稈碎料含水率（8%～10%）→除雜除灰塵→均勻拌膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓成型→定尺裁邊→養(yǎng)生→修邊及表面處理→產(chǎn)品。現(xiàn)有工藝與造紙前序工藝相同，是將秸桿粉磨漿，含水率高，烘干工作量大，能耗高，制備成本高。
申請(qǐng)公布號(hào) CN 103568104 A 申請(qǐng)公布日 2014.02.12公開(kāi)了一種新型稻秸稈纖維板材的配制方法，是由：稻秸稈粉 46％ -56％；石粉 12％ -15％；滑石粉 5％ -10％；氧化鎂 25％ -33％；添加劑(1)0.2％ -0.6％；添加劑 (2)0.4％ -0.8％組成，所述的百分比為重量百分比。將所述的稻秸稈等有機(jī)纖維材料粉碎、磨粉；將有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合；向有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂混合料中加入添加劑 (1)、添加劑 (2)，加入水并均勻攪拌，混合；在調(diào)和溫度和調(diào)濕溫度的條件下，將所述的拌合料裝入模具，冷壓成形，脫模；將脫模的半成品按產(chǎn)品的規(guī)格要求進(jìn)行修邊處理；將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中養(yǎng)護(hù)，即可成品入庫(kù)。該方法是將稻秸稈粉碎成有機(jī)纖維粉，其纖維短，影響整個(gè)板材的強(qiáng)度，另外，纖維粉與其他材料之間的粘結(jié)力有限，影響板材的強(qiáng)度和韌性。
格閏科技秸稈板材設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)要 |
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)來(lái)信通知?jiǎng)h除。