如何提高壓鑄模具的壽命?
青島鑫聚jing密有限公司坐落于青島高新區東部青大工業園內創立于2009年,zhuan業設計.制造壓鑄模具,塑膠模具,切邊模具,機加工,汽車治具工裝,于2014年通過ISO9001:2008質量管理體系認證,2018年被國家認定高新技術企業,廠房面積3500平方,現有員工126人,其中工程技術zhuan業人員占總人數26百分比以上,經過公司全體人員不斷學習,不斷培訓,不斷發展,持續gai善,形成具備現代化的管理團隊,從而滿足汽車零部件市場需求。
壓鑄模具失效形式主要有:尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有:材料自身存在的que陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。
壓鑄模具由于生產周期長、投資大、制造精度高,故造價較高,因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響,導致模具過早失效而報廢,造成極大的浪費。
眾所周知,壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例,鋁的熔點為580-740℃,使用時,鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄,型腔表面溫度由室溫直升至液溫,型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時,型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后,模具表面便產生龜裂等que陷。
由此可知,壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料,據介紹,國外80%的型腔均采用H13,現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好,導熱性很差,線膨脹系數高,工作中產生很大熱應力,導致模具產生龜裂甚至破裂,并且加熱時易脫碳,降低模具
制造壓鑄模具的材料,無論從哪一方面都應符合設計要求,保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此,在投入生產之前,應對材料進行一系列檢查,以防帶que陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、chao聲波檢查。
(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
(3)chao聲波檢查。主要檢查材料內部的que陷和大小。 |