博邁解析高鋁瓷球各成分組成對其性能 生產工藝的影響
用作粉磨介質的高鋁瓷球，對其性能要求主要是體積密度、耐磨性能及抗壓強度等。耐磨性能是衡量瓷球質量好壞的一項重要指標，這項性能不僅取決于生產工藝參數，也取決于高鋁瓷球生產配方。
目前高鋁瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其燒成溫度較低，磨耗也較好。高鋁瓷球的耐磨性與自身材料的力學性能和顯微結構有著密切的關系，及與其內部因素有關。
本篇博邁小編為您解析高鋁瓷球個成分組成對其性能和生產工藝的影響：
在高鋁瓷球中，Al2O3組分是剛玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷體抗應力和抗腐蝕破壞等性能越強，但相應的提高了燒成溫度，致使工藝條件和經濟性均帶來一些不利因素，故高鋁瓷球以化工廠家提出的Al2O3量要求為基礎，設法提高材質性能和使生產的技術經濟性好。
高鋁瓷球中TiO2，BaO等組份與SiO2一起,在適當高溫下對Al2O3有很強溶解力，可形成一定數量的鋁硅酸鹽熔體，從而促成燒結，且玻璃網絡結構得以增強。試驗表明，高鋁瓷料中適當增加CaO，BaO等可降低燒成溫度，但化學穩定性略有下降。
SiO2在燒成時能與Al2O3，CaO，BaO等形成低熔點共熔物，這些液相的生成，其作用是1，有效地促進傳質，利于燒結2，產生二次結晶作用而減少剛玉晶粒的表面缺陷，液相也可抑制晶粒異常長大。三，依靠對固相的滋潤力和表面張力拉緊固體粒子并填充氣孔，使制品受蝕表面積減少，為此提高了抗蝕性等使用性能，降低了燒成溫度。在Al2O3量一定時，如果過分提高SiO2的含量，雖然莫來石量會增加，但膠結晶粒玻璃相少，同時燒成溫度提高，燒結程度不好，抗蝕性也下降，因此SiO2需保持一定的用量范圍，即可保證有適量液相，又可形成鋁硅酸鹽玻璃。
TiO2的主要作用是與Al2O3固溶，活化晶粒促進燒結2.增加Al2O3晶格缺陷，使CaO-BaO- Al2O3- SiO2系統易熔。
MgO的作用在于，由于可在剛玉晶體表面形成鎂鋁尖晶石而抑制Al2O3晶體長大，提高瓷體致密度，還可促進殘余SiO2與Al2O3反應形成莫來石。但其助熔作用不好，MgO含量的變化對瓷體抗蝕性、燒成溫度等影響并不大。
另外，要保證高鋁瓷球性能和生產的可行性與經濟性，應注意成分的變化的相互制約性；1. Al2O3含量高，則TiO2量需提高2. SiO2含量高，則CaO，BaO等含量須提高。 |
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