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防磨膠泥耐磨陶瓷涂料銷(xiāo)售廠(chǎng)家

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防磨膠泥耐磨陶瓷涂料銷(xiāo)售廠(chǎng)家

目前我公司承接數(shù)百家水泥廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。當(dāng)電廠(chǎng)漿液循環(huán)泵葉輪、泵殼、護(hù)板由于長(zhǎng)時(shí)間的沖刷、磨損等問(wèn)題需要周期性更換。葉輪及泵體磨損嚴(yán)重，一般七至九個(gè)月要更換，有些更換周期更短。傳統(tǒng)的維修方法不僅耗時(shí)長(zhǎng)，成本，而且要拆卸設(shè)備，影響電廠(chǎng)正常運(yùn)行。

填料種類(lèi)對(duì)防磨性的影響純膠層硬度和防磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)防磨填料或減摩材料涂層防磨性。涂層對(duì)填料的要求主要為：

①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無(wú)吸附性或吸附性很小；

②有足夠的防磨性和純度；

③粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿(mǎn)足上述要求的硬質(zhì)防磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物（如a120、cros、zr）2、ti02、mgo、wc、b4 c、sic、tic等）、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤(rùn)滑材料，在涂層中起潤(rùn)滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。減摩材料主要有二硫化鉬、石墨和聚四氟乙烯等。

不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響大的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性好，因此它不易破碎，陶瓷材料次之，石英抗破碎能力差。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對(duì)磨耗量也有的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類(lèi)填料防磨性能的差異。