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| 粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法 |
粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法
粉末噴涂過程中出現的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過程來考慮
(1)被涂物材質方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。
解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。
如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產廠配合加以解決。當被涂物的材料質量不能得到解決時，從粉末涂料生產配方上解決是最有效的方法。
從粉末涂料生產廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。
(2)被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。
(3)在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產環境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點（顆粒）。
(4)當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70～80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍 |
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