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邢臺六合塑料機械設備廠
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| 電纜填充繩護套的擠出工藝 |
電纜填充繩護套的擠出工藝：
1.擠出溫度的選擇由于熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料加入了大量的水合金屬氧化物氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機材料，使其擠出工藝性能變得較差，其加工溫度應控制在１６０～１７０℃之間。低于這溫度將不能使物料完全塑化，擠出壓力過大，難以擠制；高于這個溫度會使其分解，一方面降低其阻燃性能，而另一方面會造成護套表面產生大量的氣孔。其次，應特別注意的是：由于電纜護套料中含有眾多的無機材料，在擠出過程中，擠壓摩擦會引起發熱（即摩擦生熱），從而影響了擠出溫度的控制。溫度控制的影響因素眾多，其中還包括擠出機螺桿結構及尺寸、螺桿的轉速和冷卻的方式等等。這就對擠出設備、擠出模具及其工藝提出了很高的要求。
２.擠出設備的選擇眾所周知，螺桿直徑越大，擠出加工能力越大；長徑比越大，有利于塑料混合和塑化，能減小漏流和逆流，提高擠出機生產能力。但長徑比過大，同樣會使塑料擠出壓力增大，尤其會使含有大量無機材料的阻燃護套料引起摩擦生熱嚴重，造成材料降解和分解，使其阻燃性能下降，材料擠出表面質量下降；而長徑比過小，易引起材料混煉后的塑化不良，導致其性能的下降。因此選用了長徑比為２０的單紋螺桿擠出機。
３.冷卻裝置的選擇由于阻燃聚烯烴護套料含有大量的無機填充料，在擠出過程中會產生大量的摩擦生熱，這就要擠出機具有良好的冷卻裝置，為此，把原來的風冷系統改為水冷系統。
４.螺桿轉速的選擇對于阻燃聚烯烴護套而言，擠出螺桿的轉速選擇也是一個不能忽視的問題。通常在使用φ９０ｍｍ擠出機擠塑時，螺桿轉速宜控制在２０～２２ｒ／ｍｉｎ。若螺桿轉速過大，塑料會受到較大剪切應力，使物料摩擦生熱增加，導致阻燃劑的分解、護套表面毛糙。
５.擠出模具的選擇由于低煙無鹵聚烯烴護套料中無機填充物高達１５０％（每１００份的樹脂中所含的份數量）這就導致了其在擠出時熔融狀態下，熔體的強度、拉伸比和粘度等，均與普通型護套料存在著較大的差異，因此，擠出模具的選配也有所不同。根據理論分析和實際經驗，通常阻燃聚烯烴護套料可適用于擠壓式、半擠管式及擠管式模具。在使用擠壓式模具時，由于其熔體粘度大，使機頭中壓力增大，擠出成品壓得較密度，導致離模后電纜外徑會有所膨脹而增大，因此，選用的模套內徑應比成品電纜的標準直徑小５％左右；采用半擠管式或擠管式模具，要注意其拉伸比應選為２．５～３．２，比普通護套料（拉伸比為６～７）要小得多。若拉伸比過大，則會引起護套表面質量下降，嚴重時會引起護套脫節或斷裂；若拉伸比過小，護套表面更光滑，但影響生產速度。
選用擠管式模具，模具尺寸的配合為：
模芯內徑＝繞包層外徑＋（０．６ |
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