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邢臺(tái)六合塑料機(jī)械設(shè)備廠
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先生 (經(jīng)理) |
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手 機(jī):13623193333  |
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電纜填充繩護(hù)套的擠出工藝 |
電纜填充繩護(hù)套的擠出工藝:
1.擠出溫度的選擇由于熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料加入了大量的水合金屬氧化物氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機(jī)材料,使其擠出工藝性能變得較差,其加工溫度應(yīng)控制在160~170℃之間。低于這溫度將不能使物料完全塑化,擠出壓力過大,難以擠制;高于這個(gè)溫度會(huì)使其分解,一方面降低其阻燃性能,而另一方面會(huì)造成護(hù)套表面產(chǎn)生大量的氣孔。其次,應(yīng)特別注意的是:由于電纜護(hù)套料中含有眾多的無機(jī)材料,在擠出過程中,擠壓摩擦?xí)鸢l(fā)熱(即摩擦生熱),從而影響了擠出溫度的控制。溫度控制的影響因素眾多,其中還包括擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)及尺寸、螺桿的轉(zhuǎn)速和冷卻的方式等等。這就對(duì)擠出設(shè)備、擠出模具及其工藝提出了很高的要求。
2.擠出設(shè)備的選擇眾所周知,螺桿直徑越大,擠出加工能力越大;長徑比越大,有利于塑料混合和塑化,能減小漏流和逆流,提高擠出機(jī)生產(chǎn)能力。但長徑比過大,同樣會(huì)使塑料擠出壓力增大,尤其會(huì)使含有大量無機(jī)材料的阻燃護(hù)套料引起摩擦生熱嚴(yán)重,造成材料降解和分解,使其阻燃性能下降,材料擠出表面質(zhì)量下降;而長徑比過小,易引起材料混煉后的塑化不良,導(dǎo)致其性能的下降。因此選用了長徑比為20的單紋螺桿擠出機(jī)。
3.冷卻裝置的選擇由于阻燃聚烯烴護(hù)套料含有大量的無機(jī)填充料,在擠出過程中會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦生熱,這就要擠出機(jī)具有良好的冷卻裝置,為此,把原來的風(fēng)冷系統(tǒng)改為水冷系統(tǒng)。
4.螺桿轉(zhuǎn)速的選擇對(duì)于阻燃聚烯烴護(hù)套而言,擠出螺桿的轉(zhuǎn)速選擇也是一個(gè)不能忽視的問題。通常在使用φ90mm擠出機(jī)擠塑時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速宜控制在20~22r/min。若螺桿轉(zhuǎn)速過大,塑料會(huì)受到較大剪切應(yīng)力,使物料摩擦生熱增加,導(dǎo)致阻燃劑的分解、護(hù)套表面毛糙。
5.擠出模具的選擇由于低煙無鹵聚烯烴護(hù)套料中無機(jī)填充物高達(dá)150%(每100份的樹脂中所含的份數(shù)量)這就導(dǎo)致了其在擠出時(shí)熔融狀態(tài)下,熔體的強(qiáng)度、拉伸比和粘度等,均與普通型護(hù)套料存在著較大的差異,因此,擠出模具的選配也有所不同。根據(jù)理論分析和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),通常阻燃聚烯烴護(hù)套料可適用于擠壓式、半擠管式及擠管式模具。在使用擠壓式模具時(shí),由于其熔體粘度大,使機(jī)頭中壓力增大,擠出成品壓得較密度,導(dǎo)致離模后電纜外徑會(huì)有所膨脹而增大,因此,選用的模套內(nèi)徑應(yīng)比成品電纜的標(biāo)準(zhǔn)直徑小5%左右;采用半擠管式或擠管式模具,要注意其拉伸比應(yīng)選為2.5~3.2,比普通護(hù)套料(拉伸比為6~7)要小得多。若拉伸比過大,則會(huì)引起護(hù)套表面質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起護(hù)套脫節(jié)或斷裂;若拉伸比過小,護(hù)套表面更光滑,但影響生產(chǎn)速度。
選用擠管式模具,模具尺寸的配合為:
模芯內(nèi)徑=繞包層外徑+(0.6 |
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