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| 碳化和稠厚在輕質碳酸鈣生產中的技術應用 |
碳化和稠厚在輕質碳酸鈣生產中的技術應用
在輕質碳酸鈣生產過程中，碳化稠厚反應是*為關鍵的一個步驟。碳化和稠厚技術一直制約著碳酸鈣工業的發展，間歇碳化與稠厚仍然是當今大多數碳酸鈣企業所采用的生產方法。為了改變這種落后的傳統工藝，擬采用連續碳化與自動稠厚的新工藝、新技術。
連續碳化與自動稠厚新工藝、新技術在碳酸鈣生產中的應用，不僅提高了產品的質量，改善了工人的操作環境，降低了工人的勞動強度，而且使碳酸鈣生產由間歇化至自動化實現了新的飛躍，連續碳化與自動稠厚的新工藝、新技術的應用將為碳酸鈣工業的快速發展奠定堅實的基礎。
1 間歇碳化和稠厚工藝的定性分析
間歇碳化與稠厚作為傳統工藝發展至今有其自身的優缺點。
1.1 缺點
（1）間歇碳化與稠厚對產品的質量無法保證，間歇碳化每次出料的產品質量不同，這樣會使產品的*終質量受到影響，使產品的競爭力下降。
（2）間歇碳化與稠厚設備的內部結構簡單，碳化塔內氣體分布不均，碳化效果差，稠厚設備龐大且處理能力小、效果差。
（3）間歇碳化與稠厚的產品收率較低，造成資源的浪費。
（4）間歇碳化與稠厚的生產工藝占地面積較大，對于我國土地緊張的現狀，這種技術的應用必將受到限制。
（5）間歇碳化與稠厚的生產操作環境惡劣，嚴重影響了工人的身體健康，且對周圍的環境造成污染。
（6）間歇碳化與稠厚的生產工藝所需要操作工人較多，自動化程度低。
1.2 優點
（1）間歇碳化與稠厚生產工藝的設備造價較低，建廠需要的投資少。
（2）間歇碳化與稠厚比連續碳化與稠厚的生產工藝所需要的電耗低。由以上對比可知，制約間歇碳化與稠厚傳統工藝發展的因素眾多，產品質量差、競爭力低下，是造成其發展滯后的*大因素，所以發展連續碳化與自動稠厚的新工藝、新技術是碳酸鈣生產發展的必由之路。
2 連續碳化與自動稠厚技術的特點
連續碳化與自動稠厚作為新工藝、新技術也有其自身的優缺點。
2.1 優點
（1）連續碳化與自動稠厚屬于連續的生產過程，產品質量容易保證，競爭力強，適合當代企業的發展。
（2）連續碳化設備的內部結構先進合理，碳化塔內氣液分布均勻，對二氧化碳的利用率高，碳化效果好，產品的質量更加可靠。
（3）自動稠厚設備采用多級稠厚，改變了以往的稠厚方式，處理量大，效果好，且占地面積小，增加了離心液的濃度，降低了能耗，提高了離心效率。
（4）連續碳化與自動稠厚新工藝，操作環境好，改變了以往臟、亂、差的生產環境。
（5）連續碳化與自動稠厚由于實現了自動化，只需操作人員定期檢查設備的運行狀況，勞動強度大大降低。
2.2 缺點
（1）連續碳化與自動稠厚新工 |
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