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立宏安全設備工程（上海）有限公司
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| 設備風險評估與風險降低 設備風險評估與設備安全驗收 |
什么是風險評估與風險減小
在機器生命周期的相關階段內進行識別危險、估計和評價風險的程序，消除危險或充分減小風險的程序
*一步：機器限定：
是確定將要分析的系統的范圍，例如機器壽命周期的階段、機器的零部件和（或）功能。
第二步：危險識別：
危險識別的目標是形成一份危險、危險狀態和/或危險事件的列表，該列表能夠描述危險狀態可能在何時以何種方式導致傷害的事故場景。
危險識別在任何風險評估中都是最重要的一步。只有危險被識別后，才有可能采取行動、減小與之有關的風險，未被識別的危險可能會導致傷害。
第三步：風險估計
確認機械的危險狀態和危險現象后，確定風險要素，通過“危害發生的可能性”及“其概率”預測危險
第四步：風險評價
估計風險后，對風險進行評價，確定是否需要減小風險。
第五步：風險減小
需減小風險時，采取步驟5所示的設計變更、安全防護措施的安全措施。
反復進行步驟1到步驟5的過程，最終將風險減小到適當的水準
什么是風險減小
風險減小或者降低是通過采取保護措施將風險降低到可接受的程度
風險減小是ISO12100：2010標準是將ISO12100-1：2003、ISO12100-2：2003、ISO14121整合而成的標準。該標準主要向設計人員提供在設計制作安全機械時所需的設計步驟和包括風險評估在內的機械安全整體的基本構想。
*一步：本質安全設計措施
本質安全設計措施通過適當選擇機器的設計特性和/或暴露人員與機器的交互作用，消除危險或減小相關的風險。
第二步：安全防護和/或補充保護措施
考慮到預定使用和可合理預見的誤用，如果通過本質安全設計措施消除危險或充分減小與其相關的風險實際不可行，則可使用經適當選擇的安全防護和補充保護措施來減小風險
第三步：使用信息
盡管采用了本質安全設計措施、安全防護和補充保護措施，但風險仍然存在時，則應在使用信息中明確剩余風險。該信息應包括但不限于下列內容：
——使用機械的操作程序符合機械使用人員或其他暴露于機械有關危險的人員的預期能力；
安全控制設計的理念
安全控制器/安全PLC已經越來越多的被人們所認知，但是在使用的過程中，仍然有很多使用者困惑，為什么一套和以往使用類似的PLC被冠以安全PLC，安全PLC和普通PLC到底有哪幾方面的區別，安全設計的理念我們一定要分清：
（1）冗余
（2）相異
（3）自檢測
PL是根據安全功能的控制電路的結構和構成部件的可靠性作出評估的。
對PL進行評估的是機械制造商的裝置設計人員。 在只有裝置設計人員了解的 |
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