預應力鋼絲的生產工藝
預應力管道鋼絲
管道用冷拉預應力鋼絲的生產工藝流程是:原料-檢驗-表面處理-烘干-拉拔-收線-檢驗-驗收。為了保證鋼絲的抗應力腐蝕性能，在原料、酸洗、烘干、拉拔等各個環節都進行嚴格控制，采用大鋼鐵集團生產的優質SWRH82B 盤條作為原料并進行嚴格檢驗合格后才能投入生產，酸洗時嚴格控制酸洗濃度減少盤條吸氫量。
根據試驗分析，當硫酸溶液的濃度升高時，鋼中氫含量增加，使鋼的強度提高，塑性下降。采用低速拉伸法可以顯示鋼中氫對線材性能的影響。硫酸溶液的濃度范圍為60g/1～100g/1 時可以取得較好效果。采用酸洗后烘干工藝，鋼中氫含量接近酸洗前水平，鋼絲性能明顯提高。實驗表明，酸洗后的盤條在180℃烘干1h，實測鋼中氫下降到5ppm 以下，鋼絲拉拔消除了斷絲，鋼絲塑性指標提高20%左右。
在拉絲過程中，采用先進的拉絲工藝，防止鋼絲產生內部和表面缺陷，具體內容將在鋼絞線用半成品鋼絲生產部分介紹。嚴格控制鋼絲溫度，鋼絲出模口*高溫度不超過150℃并迅速冷卻。鋼絲溫度升高后，會發生應變時效。研究指出，C、N 原子析出釘扎位錯，形成柯氏氣團，造成鋼絲的強度升高，塑性下降。
溫度對擴散系數的影響是非常大的，200℃時和20℃時擴散系數的比值D473/D273=108。所以當鋼絲的溫度低于100℃時，1000s 以上鋼絲才會發生應變時效。當鋼絲溫度達到200℃時，0.5s 左右鋼絲即發生應變時效。采用上述工藝生產的管道鋼絲，除了力學性能滿足美國標準的要求外，應力腐蝕試驗可以達到200h 不斷的*高水平。 |
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