Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。含有極高量（質量分數）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬于萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要注意加熱和鍛造工藝。
用途
模具
簡介
該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。
Cr12模具鋼主要用于要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件（凸模凹模）、冷擠壓模的凹模等），由于具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。
化學成分
元素 C Si Mn Cr P S
含量 2.00~2.30 ≤0.40 ≤0.40 11.50~13.00 ≤0.030 ≤0.030
回火
Cr12鋼推薦的回火規范
用途 加熱溫度/℃ 回火時間/h 回火次數 硬度（HRC）
消除應力和穩定組織
消除應力和降低硬度 180~200
320~350 2
2 1
1 60~62
57~58
淬火
淬火溫度/℃ 冷卻介質 硬 度
950~980 油 59~63
熱處理
熱處理規范：1）淬火，950～1000℃油冷;2）淬火980℃，油冷，180℃回火2h。金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
工藝規范
臨界點溫度（近似值）
AC1=800°C、Ar1=760℃。
油韌性處理規范
加熱溫度850~860°c，以30℃/h的冷卻速度，降溫到630℃，出爐油冷，硬度96~97HRB，破斷扭轉角溫度為950°C。該⼯藝的⽬的是提⾼鋼的塑性。
普通等溫球化退火規范
850~870°C×3~4h，爐冷，740~760°C×4-5h，出爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級
球化退火規范
退火溫度850~870℃，保溫時間2~4h，以30°C/h冷速爐冷到500~600°C，出爐空冷。等溫溫度730~750°C，等溫時間4~6h，爐冷到500~600°C，出爐空冷，硬度217~269HBw。
普通淬⽕規范
淬⽕溫度950~1000電，油冷，淬⽕硬度≥60HRC。
真空淬⽕、回⽕規范
預熱溫度500~550℃，真空度0.1Pa，淬⽕溫度960~980°C，真空度1~10Pa，冷卻介質:油或N2⽓，回⽕溫度80~240°C，硬度60~64HRC。[1]
性能
力學性能
Cr12模具鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量較高，容易形成不均勻的共晶碳化物，所以沖擊韌度較差，易脆裂。
工藝性能
1、鍛造工藝Cr12模具鋼屬于萊式體鋼，其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同 |
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