脫脂工藝的影響因素分析
琴潤金屬科技成立于1993年專營金屬表面處理的核心企業，建立于即墨通濟辦事處，即墨西部經濟開發區。年生產金屬表面處理劑約2100噸，約占全青島市20百分比的需求量。1998年至2018年琴潤科技公司實現了連續20年產量的增長，琴潤文化是價值理念和實踐行為的高度統一，是琴潤開發建設二十多年來長期生產經營過程中逐步形成的。早在琴潤開發建設初期，琴潤金屬科技公司在總結國內外新老配方結合的基礎上，把戰略目標確立為客戶至上方針。
脫脂質量好壞主要取決脫脂溫度、脫脂時間、機械作用，脫脂劑等因素。
1.脫脂溫度
一般的，溫度越高，脫脂越徹底。這因為三方面原因，
di一，溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高防銹脂，凡士林，固態石蠟等，較低溫度即使采用高濃度堿液也難洗凈。
但是，當提高油污溫度，他們黏度降低，形成液滴利于除。
di二，促化學反應進行，一般說，溫度每上升十度，化學反應速度提高一倍。
第三，加速表面huo性劑分子運動，促浸潤、乳化、分散的作用。
隨溫度升高，溶對污物溶解能力提高。
但并不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面huo性劑脫脂液中，過高溫度使表面huo性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發花不均勻。
2.脫脂時間
保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。
增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。
油污越多，脫脂時間需越長。
流水線作業，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。
3.機械作用
脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常you效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果;噴射依靠機械作用力促脫脂劑shen透，破壞油膜，you效迫使油污脫離零件表面;噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。
中低溫脫脂，機械作用尤重要
一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。
噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備循環泵，溶液不的攪動，每小的循環量約槽液體積五倍。
4.脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。
在含表面huo性劑堿液脫脂比單獨堿性物溶液脫脂效果好。
對滴落點高 |
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