熱作模具鋼介紹,選購(gòu)模具鋼108問(wèn)(012)
熱作模具鋼是用于制造將加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或液態(tài)金屬壓制成工件的模具。根據(jù)被加工金屬的成分和加工工藝條件的不同，選用不同成分的熱作模具鋼。熱作模具鋼根據(jù)合金成分的高低含量分為：低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、高合金熱作模具鋼、奧氏體型熱作模具鋼。
一．低合金熱作模具鋼，
鍛壓模塊用低合金熱作模具鋼，熱鍛模具特別是模鍛錘用模塊，在工作過(guò)程中頻繁地周期性地加熱和冷卻；容易使其型腔表面生成熱疲勞裂紋。因此，要求熱鍛模具必須具有一定的高溫強(qiáng)度、高溫硬度、較高的沖擊韌性、耐磨性、抗熱疲勞裂紋的性能，并具有良好的導(dǎo)熱性、抗氧化性能。
常用低合金鍛壓熱作模具鋼種有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等。鍛壓模塊按截面積尺寸大致可分為4類(lèi)：
1.厚度小于或等于250mm的小型模塊；
2.厚度為250-350mm的中型模塊；
3.厚度為350-550mm的大型模塊；
4.厚度大于或等于500mm的特大型模塊；
對(duì)于小型鍛壓模具，常用5CrMnMo模具鋼制造；大、中型鍛壓模具，大多采用5CrNiMo模具鋼制造；大型鍛壓模具，大多采用5CrNiMoV模具鋼制造；
二．中合金鉻鉬系熱作模具鋼
4Cr5MoSiV1（H13模具鋼）、4Cr5MoSiV（H11模具鋼）、4Cr5MoWSiV（H12模具鋼）等中合金鉻鉬系熱作模具鋼具有優(yōu)秀的綜合力學(xué)性能，良好的抗熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性、抗氧化、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能，良好的淬透性；廣泛地用于鋁合金壓鑄模具、精密鍛造模具、熱鍛壓沖頭、熱擠壓模具、熱剪切模具、熱軋輥以及各種在沖擊和急冷條件下工作的熱作模具。
中合金鉻鉬系熱作模具鋼的淬、回火尺寸變形較小，尤其是采用空冷淬火其變形更小；但對(duì)于尺寸較大（如最小截面積尺寸大于100mm）的模具，當(dāng)要求韌性高時(shí)，*采用油淬，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。
中合金鉻鉬系熱作模具鋼的一般使用硬度為HRC40-50°；當(dāng)制造沖擊載荷較高的模具時(shí)，為了提高其沖擊韌性和斷裂韌性，往往采用下限（如HRC40-42°）的硬度值。制造磨損較嚴(yán)重的重載荷模具，側(cè)采用上限（如HRC48-52°）的硬度值。
為了得到較好的綜合性能和穩(wěn)定的組織，一般采用2-3次回火。
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