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濟南時代百超科技有限公司
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手 機：13864142721  |
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| 數(shù)控管板深孔鉆床 |
機床用途：
SZ50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，工作臺可裝夾直徑φ5000mm的工件，在長X高5000×2500mm范圍內(nèi)的孔可以一次裝夾完成鉆孔，孔深*大達(dá)800mm。本機床效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～Ra1.6，孔徑精度達(dá)IT9～I(xiàn)T10。加工孔的直線度0.1mm/100mm。
機床結(jié)構(gòu)特點：
SZ50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進(jìn)給滑臺、工作臺及立板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機床屬臥式深孔鉆床。鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進(jìn)給滑臺帶動主軸作進(jìn)給（Z向）運動。
2、機床的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，X軸、Y軸由伺服電機直接驅(qū)動，進(jìn)給軸Z軸由伺服電機通過高精度行星減速機進(jìn)行驅(qū)動。X、Y軸配備光柵尺，對機床位置提供反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。
3、本機床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺及立板均為鑄件。可以通過前后移動立板或者調(diào)整墊塊的高度來調(diào)整工件與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。
4、臥式深孔鉆床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以通過墊塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小直徑孔可用槍鉆，鉆大直徑孔可用BTA鉆，擴大了可鉆削的孔徑范圍，可加工 φ8～φ40mm的孔。
5、本機床配備平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎庸ぎa(chǎn)生的鐵屑通過置于操作臺上的排屑盒、可伸縮排屑筒匯集到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣油瓿伞?br />
6、臥式深孔鉆床配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行*充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。
7、本機床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補償，進(jìn)一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統(tǒng)中，定好中心位置，系統(tǒng)即可自動編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
8、臥式深孔鉆床設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X軸、Y軸裝有光柵尺，監(jiān)測X、Y軸的定位是否準(zhǔn)確完成，并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。 |
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