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淄博天清環(huán)保科技有限公司
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| 天清環(huán)保TQCJ—01 原油常減壓蒸餾設(shè)備 |
項目簡介：
常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的*一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。因為從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。
設(shè)備蒸餾原理：
常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。
設(shè)備蒸餾流程：
1. 電脫鹽系統(tǒng)：
從原油調(diào)和裝置凈化原油罐來的原油經(jīng)過原油泵加壓后進入一段原油換熱系統(tǒng)，使之升溫，再分別注入新鮮水、破乳劑和脫金屬劑，經(jīng)過靜態(tài)混合器進行充分的混合后進入電脫鹽罐。在電脫鹽罐內(nèi)進行油水兩相的分離，含鹽污水在脫鹽罐底部的排污管線排出。
2. 初餾：
脫鹽，脫水后的原油換熱至215-230℃進入初餾塔，從塔頂蒸餾出初餾點-130℃的餾分冷凝冷卻后，其中一部分作塔頂回流，另一部分引出作為重整原料或較重汽油，又稱初頂油。
3. 常壓蒸餾：
初餾塔底拔頭原油經(jīng)常壓加熱爐加熱到350-365℃，進入常壓分餾塔。塔頂打入冷回流， 使塔頂溫度控制在90-110℃。由塔頂?shù)竭M料段溫度逐漸上升，利用餾分沸點范圍不同， 塔頂 蒸出汽油，依次從側(cè)一線，側(cè)二線，側(cè)三線分別蒸出煤油，輕柴油，重柴油。這些側(cè)線餾分經(jīng)常壓氣提塔用過熱水蒸氣提出輕組分后，經(jīng)換熱回收一部分熱量， 再分別冷卻到一定溫度后送出裝置。塔底約為350℃，塔底未汽化的重油經(jīng)過熱水蒸汽提出輕組分后，作減壓塔進 料油。為了使塔內(nèi)沿塔高的各部分的汽，液負(fù)荷比較均勻，并充分利用回流熱，一般在塔中各側(cè)線抽出口之間，打入2-3個中段循環(huán)回流。
4 減壓蒸餾：
常壓塔底重油用泵送入減壓加熱爐，加熱到390-400℃進入減壓分餾塔。塔頂不出產(chǎn)品， 分出的不凝氣經(jīng)冷凝冷卻后，通常用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內(nèi)保持殘壓 1.33-2.66kPa，以利于在減壓下使油品充分蒸出。塔側(cè)從一二側(cè)線抽出輕重不同的潤滑油餾 分或裂化原料油，它們分別經(jīng)氣提，換熱冷卻后，一部分可以返回塔作循環(huán)回流，一部分送 出裝置。塔底減壓渣油也吹入過熱蒸汽氣提出輕組分 |
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