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東莞市昌捷自動化設備有限公司
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噴 砂
（一） 概述：
噴砂是以磨料強力撞擊零件、對其表面進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：
（1） 除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上進行噴花。
（6） 使零件呈漫反射的啞光狀態。
（7） 對切削刀具進行濕噴砂，提高其使用壽命。 噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優點。
油污重的零件在噴砂前應先脫脂。
（二）干噴砂
干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等。但國內應用多的是石英砂，根據零件材料，表面狀態和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。
不同零件干噴砂工藝條件
零 件 類 型 石莫砂粒度（mm） 壓縮空氣壓力
厚3mm以上較大鋼鐵零件 2.5～3.5 0.3-0.5
厚1-3mm的中型鋼鐵零件 1.0～2.0 0.2-0.4
小型薄壁菱鋼件 0.5～1.0 0.15-0.25
小型薄壁菱鋼件 0.5～1.0 0.15-0.25
厚1mm以下的鋼鐵板金件、鋁合金件 0.5以下 0.1-0.15
干噴砂機有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種。每一種又可分手工、半自動或連續自動多種方式，國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機。它適用各種復雜形狀的中、小型零件。
（一） 工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等任何污物清理干凈，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力�；蚴拐辰蛹辰痈喂�
。
（二） 鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的任何污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用
。
（三） 機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四） 改善零件的機械性能
機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命
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