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羅馬柱模具的變形特點和變形程度
將畫有距離相等的坐標網格的坯料，放入翻邊模內進行翻邊。羅馬柱模具翻邊后從沖件坐標網格的變化可以看出：坐標網格由扇形變為矩形，說明金屬沿切向伸長，愈靠近孔口伸長愈大。同心圓之間的距離變化不明顯，即金屬在徑向變形很小。豎邊的壁厚有所減薄，尤其在孔口處減薄較為顯著。由此不難分析，羅馬柱模具翻孔時坯料的變形區是和認之間的環形部分。變形區受兩向拉應力一切向拉應力和徑向拉應力。的作用;其中切向拉應力是*主應力。在坯料孔口處，切向拉應力達到*值。因此，內孔翻邊的成形障礙在于孔口邊緣被拉裂。破裂的條件取決于變形程度的大小。變形程度以翻邊前孔徑與翻邊后孔徑的比值來表示，翻邊時孔邊不破裂所能達到的*小值，稱為極限翻邊系數。極限翻邊系數的大小，取決于材料的塑性、待翻邊孔的邊緣質量、材料的相對厚度和凸模的形狀等因素。當翻邊壁上
羅馬柱模具翻邊時材料豎邊變薄，是拉應力作用下材料的自然變薄，是羅馬柱模具翻邊的自然情況。當工件很高時，也可釆用減小凸、凹模間隙，強迫材料以變薄的方法，提高工件的豎邊高度，達到提高生產率和節省材料的目的，這種翻邊成形方法稱為變薄翻邊。
由于凸模采用階梯形，經過不同階梯使工序件豎壁部分逐步變薄，而高度增加。凸模各階梯之間的距離大于零件高度，以便前一個階梯的變形結束后再進行后一階梯的變形。用階梯形凸模進行變薄翻邊時，應有強力的壓料裝置和良好的潤滑。
從變薄翻邊的過程可看出，變形程度不僅決定于翻邊系數，還決定于壁部的變薄系數。
在一次翻邊中的變薄系數可達0.5，甚至更小。豎邊的高度應按體積不變 |
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