案例
卻水的流量�？諝狻⒒�
氣/液體質量比率,取得*優的NO2還原效果。該系統可在就地控制盤上操作,也可從計量
2合的化學劑可在該模塊
個MNL的霧化、冷卻空
模塊PC或用戶DCS系統進行遠方操作。MNL-DM2控制MNL的伸縮和到每個MNL的霧
調節,達到適當的空
化冷卻空氣、混
五)噴槍
的化學劑和冷卻水的流量
噴槍有兩種
也稱多噴嘴噴射器
安裝在前墻上的短槍(Wan
共有10支墻式噴射器。每
和安裝在側墻上的可伸縮的長
和特性,保證達到必須的NO2減排所需的流量和壓力。噴射器全部用316L不銹鋼制造。多
槍
式噴射器都具有合適的尺寸
噴嘴槍噴射器共有6支,在爐膛兩側各布置3支。多噴嘴噴射器長約7m,與長吹灰槍類似,
運行時伸入爐膛,不用時退到爐墻外邊,安裝在鍋爐兩側的爐壁上,此處正是爐膛煙氣進入
省煤器的路徑,用于在標準的墻式噴射器不能適當覆蓋的區域提供化學劑。每一個MNL配
有一個伸縮機構,當噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化空氣流量不足
時,可自動將其從鍋爐中抽出。鑒于噴射器的冷卻水量加大,為了節能,采用機組凝結水循
環使用。該噴槍在其后座采用空氣霧化原理,包含數對噴嘴,這些噴嘴沿噴槍的長度按一定
的間隔排列,將化學劑細霧送入鍋爐煙氣中。噴槍的長度可改變,插入長度可達3.35m。為
了較充分地利用化學劑和控制氨逃逸,可改變噴嘴沿噴槍長度的間距。
爐膛內的煙溫測量
脫硝工程配置了一套連續性光學監視器作為溫度監測系統,設計用來監測爐膛內的煙氣
溫度。監視器所感應的溫度,用以基于對爐膛內煙氣溫度的測量,可使脫硝裝置得到*佳化
的NO2還原率、化學劑流量和氨泄漏量。該溫度控制信號為優化系統運行提供手段。
(七)控制系統
整個脫硝島的運行管理集中在機組的集中控制室內進行。采用以微處理器為基礎的控制
系統DCS/PIC,主要功能包括數據采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等,控
制系統主機采用雙機熱備,電源和數據總線冗余備置且能無擾切換。采用主機DCS操作員
站LCD作為脫硝島主要監控手段,運行人員通過LCD可完成脫硝島的監視、調整、設備啟
停等控制操作。脫硝島有完善的保護系統,以確保在危險工況下該系統自動安全停機或人工
進行停機
脫硝系統的低壓電氣設備也進入脫硝控制系統控制�？赏ㄟ^操作員站實現對脫硝設備和
參數的監視和控制,包括脫硝裝置的還原劑輸送設備、流量控制、水系統和空氣系統等。相
互模塊之間的通信采用DG+進行通信。LZM的PLC與鍋爐DCS之間采用 MODBUS方式。
脫硝控制系統與機組DCS間的保護/控制信號應采用硬接線連接。
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