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金屬片材自動剪切對焊機液壓剪切焊接一體機

詳細說明

設備用途：

金屬帶材焊接機可用于帶鋼焊管生產(chǎn)線、連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其它帶材生產(chǎn)線。能完成帶材的剪切焊接工作、可以焊接的帶材包括：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅帶、銅、鋁等材料。

1.采用先進的剪切工藝，剪口平整無毛刺；

2.以壓縮氣體為動力，工作方便；

3.板材夾緊，剪切對中由腳踏開關控制動作；

4.采用鎢極TIG焊接，焊縫平整凸起小，不需要打磨，焊后帶材強度高；

5.焊接過程自動化；

一、主要參數(shù)

1.帶材厚：0.5~2.0mm

2.帶材寬：0~270mm

3.焊槍速度：500~1500mm/min

4.焊接電流：16~160A

5.電源三相，三線，電壓380V

6.氬氣工作壓力：0.2~10Mpa

二、結構及操作

1.剪切采用斜度剪切，兩個下刀固定在下刀座上，下刀座通過螺栓與機架鏈接，上刀安裝在移動托架上，上刀托架有油缸上下運作。

2.夾緊，定位安裝在機架上部。將兩個焊接帶材對正并夾緊。夾緊定位分成左、右兩部分，分別兩個靠腳踏開關控制氣缸動作。

3.要對接的左、右兩塊帶材由夾緊裝置夾持銅板電極板中間，焊槍固定在移動滑塊上，由絲杠帶動往復運作。

4.電機驅動有絲桿帶動，電機調節(jié)速度由變頻器輸出頻率，調整焊槍速度。

5.整個焊接由接近開關控制，焊槍移動、氬弧焊機由電控箱控制，自動完成焊接動作。

6.左、右壓緊指示燈亮為壓緊，燈熄為放送。

7.左、右壓緊有腳踏開關控制，每踏一次，左、右壓緊裝置變動一次。

8.剪切腳踏開關在中間，踏下時上刀向下剪切，松開時上刀返回。

9.接近開關是用來控制焊槍引弧、息弧、返回。調整焊槍移動塊上的感應器，距離1—3mm，以便產(chǎn)生感應信號，焊槍的引弧、息弧時間（由電控控制）出廠已調整，一般無需調整位置，調整方式；使焊槍在帶材邊緣1—2.5mm起弧，在帶材邊緣0.5—4mm息弧。

10.電動按鈕，有焊槍向前、向后兩個按鈕，可手動調整焊槍位置，有感應指示燈定位。

四、調整及維修

1.更換上刀時，松開機架上螺釘，更換下刀，一個下刀可以使用四面。

2.上刀更換時，卸下前蓋板，適當降下托架，松開上刀座上兩個螺釘，將上刀從前取出。

3.剪刀間隙調整是靠兩側向中壓緊，松開機架上m8螺釘，松開m12螺釘，調整刀片間隙。

4.厚度為0.8—3.5mm的不銹鋼調整間隙為0.1—0.25mm

五、焊槍故障

1.焊槍未能正常引弧焊接，如果5秒鐘內不能引燃，操作工應按急停按鈕，立即查明原因。

2.造成的原因有可能有：焊機未開；鎢極與帶材距離過大；鎢極易氧化，帶材表面過臟或氧化層過厚。

3.故障排除后，重新引弧啟動。

六、安全警告

1.設備安裝斷電保護裝置

2.機器在運作是，嚴禁靠近焊接機

3.在焊接過程中，工作