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| 料倉稱重螺旋輸送機/計量絞龍輸送機廠家重諾 |
料倉稱重螺旋輸送機/計量絞龍輸送機廠家重諾
稱重料倉輸送系統(tǒng)：自動配料系統(tǒng)是對粉粒或液體物料進行“單秤稱重”并按所選配方混合這一工業(yè)過程進行實時監(jiān)控管理的自動化系統(tǒng)，已廣泛應用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥、糧食及飼料等行業(yè)
一般的工業(yè)自動配料系統(tǒng)由以下幾部分組成。
(1) 給料部分：給料部分是從料倉（或儲罐）向稱重設備中加料的執(zhí)行機構。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設備，如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。
(2) 稱量部分：稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。
(3) 排料設備：排料可以是稱重設備（減量法）或排放設備（增量法、零位法）。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電（氣）動閥門等組成。所有設備均應根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進行設計和選擇。
(4) 配料控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機及其它控制器件等組成。
(5) 校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應進行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。
本文就各有關部分對精度的影響作如下分析：
2 稱重方式對系統(tǒng)精度的影響
在工業(yè)配料過程中，常用稱重方式有兩種，即進料式稱量和卸料式稱量。
進料式稱量有兩種實現(xiàn)方法：
*一種：稱量料斗接收、稱量好一種物料后，不“排空”料斗，而是只將電子秤內(nèi)部計數(shù)值清零，再接收另一物料，這種方式稱為增量法。
第二種：在稱量開始時通過給料設備向稱量料斗內(nèi)給料，在稱量值達到設定值時停止給料，然后打開閘門將物料卸出，再從零位重新稱量下一物料，這種方式稱為零位法。
顯而易見，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
在進料式稱量時，當給料設備停止給料后，還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，這些余料稱為落差。由于有落差的影響，所稱物料重量的設定值應為要配制的物料標準重量減去落差值。
卸料式稱計量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料來進行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此這種方法又稱減量法。減量法稱量還可以進一步省去料斗，直接將傳感器安裝在原料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，但這樣由于精度太低而較少采用。
為保證稱量速度和稱量精度，在進料式稱量時一般采用給料設備雙速給料的方法，即先快速給料至設定值的90%~95%，以保證稱量速度，然后慢速給料，以保證稱量精度。對于減量法則采取雙速卸料，即先快速卸料，到達設定值的90%~95%時改為慢速卸 |
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