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超薄型硬質合金齒快速下料圓鋸片
超薄型硬質合金齒快速下料圓鋸片屬硬質合金齒圓鋸片，是與專用金屬圓鋸機配套使用的一種金屬切斷刃具。它采用特殊材料及工藝制造而成，適用于鋸切各種鍛造用金屬毛坯料、管件等，具有優良的機械力學性能及耐磨性能，鋸切質量好、加工效率高、節能、節材、降噪、安全，是新一代先進的坯料及管件鋸切工具。
超薄型硬質合金齒快速下料圓鋸片切口寬度大約是帶鋸的1.5倍，但加工效率卻是帶鋸的十倍左右，切口質量好，能滿足精密制造的要求，具有更好的綜合比較優勢，超薄型硬質合金齒快速下料圓鋸片廣泛適用于機械、汽車、冶金等行業，即可用于大規模下料鋸切，也可用于取樣機一般機械加工，是傳統帶鋸、普通圓鋸片以及剪切加工的替代產品
一 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒
(2) 梯平齒梯平齒
(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒
(4) 平齒、倒梯齒其他齒形
（5）斜齒形、左右中齒
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
（6） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、后角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
（7） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套 |
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