在冶金行業的各個工藝流程中均有渣漿泵運行,在正常運行前提下,有的泵能長期穩定運行,減少了維護費用;有的泵卻出現壽命偏短、零部件過早損壞等問題,加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產的產品也出現類似問題。究其原因,該類問題的出現與渣漿泵選用是否合理有著密切的關系。在冶金行業中按渣漿泵的用途可分為:原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。在具體選型中應根據具體的用途進行相應的選擇,具體可參照如下步驟:
(1)先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。
在滿足基本工況(Q、H)的前提下,盡可能將工況點選在其產品的設計點附近。這種情況下,渣漿泵不但效率高,且過流部件的磨損*小且均勻。該產品在設計點附近運行能獲得較長的使用壽命。工況點在小流量區,則易產生渦流,加劇磨損;工況點在大流量區,不僅有渦流還容易產生氣蝕,使過流部件過早失效。
(2)從實用出發確定出具體規格型號的產品。
為了使渣漿泵長期穩定運行,所選泵的轉速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。在實際應用中并非每種工況均使用*低轉速、*耐磨材料的產品。這樣的產品往往是體積大、價格高,配套驅動設備的價格也高,設備整體基礎占地面積大,工程初期設備、基建投資大。從節能(資)及實用角度出發,既考慮產品有較長的使用壽命,同時又顧及工程的投資。
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