液壓油真空濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，除去大顆粒雜質進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水分的蒸發）；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液，經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。
（1）、過濾系統：
本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；采用多種濾材。其中不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料,*終油液清潔度達到NAS 6級以上。
（2）、加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發和油液的流動。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
（3）、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而幾何級提高了蒸發面積保證油液有充分蒸發面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。
（4）、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、壓力控制原件、保護原件等部分組成。
①.當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa進油電磁閥開啟）；
②．當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作； |
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