優質20#碳鋼無縫彎頭生產廠家【13931730975 楊經理】河北新聞資訊，記者（劉編輯）近日獲悉，河北晟拓管道有限公司擁有2條國內的熱壓機,專業生產大口徑碳鋼彎頭,厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.
90度熱壓彎頭生產就是這樣的：一些工地上割一個圓盤然后自己加工坡口，效果也是一樣的。生產工藝有鍛制生產和中板割制生產的，頭一種生產工藝復雜一些的。而第二種工藝生產速度非常快，所以現在是最為流行的的一種焊接堵頭的生產工藝。為了把盲板、封頭、焊接堵頭這幾類產品區分開，當客戶來了詢盤，我們經常會有圖片的形式讓用戶來確認的。
帶直段的彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長度等于帶直段的彎頭的長度.在管材的達到蠕動變形時加塞內芯模.內芯模的直徑等于管材的內徑.內芯模的形狀為不帶直段的彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發明產品的質量達到有關標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.
熱壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。
熱壓彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。
將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
1、調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
2、時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃） |
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