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四川翔光清洗技術有限責任公司
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大型儲罐噴淋化學清洗的清洗程序 |
大型儲罐噴淋化學清洗的清洗程序
1水沖洗及系統試壓
水沖洗及系統試壓的目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢,并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
a)水壓檢漏試驗時,控制泵壓到0.6~0.8MPa。檢查系統中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理,以保證清洗過程中的正常進行。
b)當沖洗排水清澈透明,與進水水質基本一致時即可結束沖洗。
c)工藝條件
2 脫脂
脫脂的目的是去除系統中各類油脂、石墨、防銹油等有機物,使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設備內表面接觸,從而促進金屬氧化物和垢的溶解,以保證達到均勻的清洗效果。
a)將新鮮水充滿系統加熱升溫后,逐漸加入脫脂藥劑,混合均勻后按所分系統進行正反向循環,當系統脫脂液堿度基本平衡或監視管段上油污全部除凈,即可結束脫脂。
b)需用藥劑
c)檢測項目
d)工藝條件
3 水沖洗
a)脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統內的脫脂殘液。
b)脫脂液排凈后,即刻用大量水進行沖洗,當進出口水質基本穩定,即可結束沖洗。
c)水沖洗結束后,對儲罐底部積渣進行清理。
d)檢測項目
e)工藝條件
4 酸洗
a)酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應,生成可溶物,使設備表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。
b)將系統內充滿新鮮水,配制酸洗液,添加酸洗助劑和緩蝕劑等助劑。定時取樣分析,當系統內酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩定,監測管段污垢已經完全除盡,呈金屬本色時,即為終點,可結束酸洗。
c)需用藥劑
d)檢測項目
e)工藝條件
5水沖洗
a)酸洗結束后,充滿新鮮水對系統進行沖洗,去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒,不斷輪換開啟各導淋以便使沉積在短管內的雜物,殘液排凈。
b)當出水PH近中性,進出水水質基本穩定后即可結束沖洗。
c)檢測項目
d)工藝條件
6漂洗
a)漂洗的目的是除去系統可能產生的二次浮銹,降低清洗液中鐵離子的濃度,為鈍化提供良好前提。
b)需用藥劑
c)檢測項目
d)工藝條件
7 中和鈍化
a)鈍化是為了在金屬表面形成保護膜,防止產生二次浮銹。
b)要求此時系統內全鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統,鈍化過程應注意定時排空和排污。循環6~8小時結束。
c)需用藥劑
d)檢測項目
e)工藝條件
8人工處理
a)人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應處理,尤其對罐底焊縫處,若局部清洗效果差,可采用涂鈍化膏處理,達到質量要求。
9干燥防護
清洗完畢后,排盡清洗廢液,并進行干燥。防止因 |
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