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迎賓燈陶瓷電路板——斯利通 |
迎賓燈陶瓷電路板——斯利通
業(yè)內(nèi)人士一般都會(huì)清楚氧化鋁陶瓷按成份可為99氧化鋁陶瓷,95、96氧化鋁陶瓷,90、85氧化鋁陶瓷等等,其99氧化鋁陶瓷指的就是里的氧化鋁的成份含量,99氧化鋁陶瓷材料屬難加工材料,具有高硬度、脆性大的特點(diǎn),常見的加工方法有磨削加工、切削加工、激光加熱加工、高壓磨料水射流加工以及超聲波加工等。
廠家來詳細(xì)的介紹下99氧化鋁陶瓷的加工方法:
1、磨削加工:目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。由于99氧化鋁陶瓷材料硬度高,磨削砂輪的磨具磨料一般采用金剛石(天然、人造)材料,而研磨時(shí)大多采用B4C材料作為研磨的磨料。研究表明,99氧化鋁陶瓷在磨削過程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性斷裂、材料剝落、晶界微破碎等脆性去除方式。陶瓷表面空隙和裂紋通過成形、延展、剝落、碎裂,整個(gè)晶粒從工件表面上脫落,完成材料的脆性去除過程。在實(shí)際磨削過程中,機(jī)床的特性,磨削參數(shù)以及的磨粒形狀對(duì)磨削加工都有影響。當(dāng)前研究的熱點(diǎn)是如何利用材料的塑性去除機(jī)理實(shí)現(xiàn)陶瓷磨削的延展性磨削,目前,可以實(shí)現(xiàn)結(jié)合了陶瓷表面微破碎面和塑性變形的半延展性磨削,由此減少了工件表面的微裂紋,提高了工件的強(qiáng)度。
2、切削加工:考慮到刀具的磨損和加工效率,99氧化鋁陶瓷的切削加工,通常采用金剛石或立方氮化硼作為刀具材料。
3、激光加工:激光加工是以激光作為加工能源的非接觸式加工,因此避免了材料脆性去除時(shí)產(chǎn)生的表面裂紋。當(dāng)高能量的激光作用在被加工零件的加工面上時(shí),陶瓷局部區(qū)域的能量可達(dá)108JCM2以上,因?yàn)樘沾刹牧蠈?duì)長(zhǎng)波激光的吸收效率很高,所以零件加工面上經(jīng)過光能轉(zhuǎn)變成的熱能會(huì)讓工件的表面小范圍內(nèi)的溫度快速升高,并使工件材料融化、汽化,從而達(dá)到去除工件表面的材料的效果。由于聚焦光斑小,其熱影響區(qū)小,因此可以實(shí)現(xiàn)精密加工。
4、超聲波加工:超聲波加工實(shí)質(zhì)上是在工具和被加工零件的空隙之間投入液態(tài)或者糊狀的磨料,利用超聲波的振動(dòng)作用,使得磨粒高速地連續(xù)撞擊、打壓并拋磨被加工材料的表面,使得被撞擊磨削的材料流出,從而實(shí)現(xiàn)切削的目的。需注意的是:超聲波施加在加工工具與被加工工件表面上;在工具和被加工零件的空隙之間存在液態(tài)或者糊狀的磨料;需要給加工工具施加微小的壓力,使其壓住被加工零件,才能實(shí)現(xiàn)對(duì)加工零件的采用超聲波加工。
超聲波振動(dòng)很早就應(yīng)用于陶瓷加工,當(dāng)前已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用。超聲波在加工不同的孔或者槽時(shí),所需要的工具也是不一樣的,更換工具會(huì)降低加工效率;如果設(shè)計(jì)專用夾具則會(huì)增加制造成本;同時(shí)如果工具使用過于頻繁會(huì)使得工具磨損加劇,質(zhì)量精度不高,從而影響超聲波磨料的共振頻率,最終影響加工質(zhì)量。目前超 |
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