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操作要點：
1. 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線)，用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制*大凹凸偏差在3-5mm以內。
2. 混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3 .*一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始*一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)*一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4 .第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整*一次撒布不平處，第二次撒布方向應與*一次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方*大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的*大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
5 .表面修飾及養護
(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋*后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
(2)耐磨地坪5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷 |
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