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鑄鋼節點焊接工藝要求
材料成分及機械性能
鑄鋼節點與鋼管對接為全方位焊接，在選擇鑄鋼節點材料、鋼管材料及焊接材料 時，要求考慮材料的力學性能滿足設計要求，還需要良好的焊接性能。
焊材及焊接機具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大，
可遠距離配線，電壓降極小，性能先進，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的
整流式 CO2 焊機，型號：日產 OTC-600A，以適應高空作業，滿足全方位焊接需要頻繁
調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
焊接條件
風力≤5m/s 時，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設操作平臺，做防風雨措施，采用彩條布對焊接區域進行全方位立 體保護，徹底解決風、雨對焊接的影響。
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接頭裝配質量要求
組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭坡口內壁 15-20mm 范圍仔細 清除銹蝕及污物。由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現象。無縫鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。不得 在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產生裂紋。預留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙調節為上部間距大于下部間距 2-3mm 的焊接收縮預留量，以保證整個 焊接節點最終的收縮相等。預檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規等核查節點拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規程要求。定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。
焊接電流
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焊接前預熱
為了降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生，對 ZG-275-485H 鑄鋼節點
與 Q345-B 無縫鋼管進行焊接前，預熱應沿焊縫中心兩側各 100mm 以內進行全方位均勻加熱。當預熱溫度范圍均達到預定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進行，采用紅外線溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時繞管運作，以免造成加熱不均勻，單 |
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