焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板
技術(shù)服務(wù)熱線:139-3190-3679,0319-8181988專業(yè)耐磨解決方案
焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求。 雙金屬復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施,極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件,可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%,鉻含量高達(dá)25～30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56～62,碳化鉻的硬度為HV1400～1800.規(guī)格：母材厚5-20mm;合金厚3-12m，由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下: 與陶瓷大致相等。磨料磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，高鉻耐磨復(fù)合板的磨損失重量、相對磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優(yōu)于高鉻鑄鐵與高錳鋼。
(1)與低碳鋼;20～30:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;6.5～8.5:1
(3)鑄造不銹鋼、高錳鋼：9－11：1
2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊:
耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）
3、較好的耐熱性:
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。浸泡腐蝕結(jié)果表明，在酸性腐蝕介質(zhì)中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，碳化鉻耐磨復(fù)合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質(zhì)中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨 |
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