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| 溫州不銹鋼晶間腐蝕測試 |
溫州不銹鋼晶間腐蝕測試
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防止晶界腐蝕的措施有：
1 調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。
2 減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施，控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。
不銹鋼中，除了主要成分Cr、Ni、C外，還含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它們晶間腐蝕的作用如下：1．碳：奧氏體不銹鋼中碳量越高，晶間腐蝕傾向越嚴重，導致晶間腐蝕碳的臨界濃度為0.02%（質量分數）。
2．鉻：能提高不銹鋼耐晶間腐蝕的穩定性。當鉻含量較高時，允許增加鋼中含碳量。例如，當不銹鋼中鉻的質量分數從18%提高到22%時，碳的質量分數允許從0.02%增加到0.06%。
3．鎳：增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性。可能與鎳降低碳在奧氏體鋼中的溶解度有關。
4．鈦、鈮：都是強碳化物生成元素，高溫時能形成穩定的碳化物TiC及NbC，減少了碳的回火析出，從而防止了鉻的貧化。 |
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