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東莞正信激光科技有限公司
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| 鋁合金邊框用什么焊接機焊效率高 |
    焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強度，對產(chǎn)品的實用性和可靠性有巨大影響，是*具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈沖激光點焊時，裂紋是影響焊接強度的一個重要因素，由于裂紋的不可避免性以及不規(guī)律性，造成鋁合金點焊的強度遠遠低于材料本身的強度，并且各個焊接產(chǎn)品之間的強度差異也很大，穩(wěn)定性較差。而光纖激光器連續(xù)焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產(chǎn)生，有效提高焊縫的強度和穩(wěn)定性。
      光纖激光器和脈沖激光器焊接同一鋁合金產(chǎn)品的焊接拉力進行對比。經(jīng)計算，光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，而拉力數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差只有脈沖激光器的1/3。結(jié)合圖3的金相分析可知，光纖激光器的焊縫結(jié)合部位的寬度比脈沖點焊小得多，但是拉力能達到脈沖激光器的近4倍，這是因為：（1）光纖激光器焊縫在長度方向上仍有延伸，實際的有效結(jié)合面積并不比脈沖焊點小；（2）脈沖焊點的氣孔和裂紋等焊接缺陷造成其焊接強度遠低于母材強度，而光纖激光器焊縫的強度接近母材。因此，光纖激光器在焊接該類型產(chǎn)品時，相比脈沖激光器能夠有效提高強度和穩(wěn)定性。
焊接效率
      由于光纖激光器縫焊的拉力大大高于脈沖激光點焊，這為提高焊接效率提供了空間，通過減小焊縫條數(shù)和焊縫長度，能夠在較高的焊接效率條件下，實現(xiàn)與脈沖激光點焊相同甚至更高的焊接拉力。
      在實際操作過程中，通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)、焊縫條數(shù)、長度以及焊接位置等，光纖激光器分段連續(xù)縫焊工藝完全可以替代原有的脈沖激光點焊工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該工藝獲得了原有脈沖激光點焊工藝3倍以上的生產(chǎn)效率，同時，將焊接拉力提高到原有脈沖激光點焊工藝的1.5倍以上。
焊接變形
      鋁合金線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小，但是在焊接IT構(gòu)件類精密程度較高的產(chǎn)品時，即使微小的變形仍然會產(chǎn)生較大的影響，需要進行預(yù)防控制。一般采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器進行縫焊的熱輸入量都要大于脈沖激光點焊，因此變形量也會比脈沖激光點焊大。而光纖激光器由于具有優(yōu)異的光束質(zhì)量，光斑更小，能量更集中，能夠以更快的速度和更小的熱輸入量進行焊接，因此產(chǎn)品變形相對傳統(tǒng)連續(xù)激光器更小。
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