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合金催化液技術，表面合金催化液技術轉讓，合金催化液成本

詳細說明

13717768571王經理金屬表面的防銹問題，一直是一個世界性的難題。傳統的金屬表面處理技術主要以電鍍為主，但隨著電鍍應用領域的擴大，由其產生的高能耗、高污染等負面影響也越來越大，我國政府已明令停止辦理對新建電鍍廠的審批。加之電鍍廠投資大，技術穩定性差，加工產品價格昂貴，一般投資者也只能望而卻步，開發一種先進的金屬表面處理技術替代傳統電鍍工藝不僅是眾望所盼也是大勢所趨，必將為投資商，生產商帶來巨大的經濟效益和社會效益，為此，本公司組織有關專家研制成功了金屬表面特種合金催化技術，輕松地解決了電鍍工藝難以處理的一些技術難題。

　　近年來在國外，金屬表面特種合金催化技術(又稱化學鍍)的工業生產能力迅速增長，應用領域很廣泛。作為一種優良的工程材料，受到了工業界的極大關注。和電鍍相比，化學鍍對環境的污染小，鍍層性能好。經處理后，工件的硬度和抗磨損能力得以大大提高，在整個工件上鍍層分布均勻，只要鍍液到達之處，都能夠鍍上鍍層，而且鍍層厚度均勻，不存在電鍍特有的邊角效應問題。這對于形狀復雜及有小孔的零件，電鍍方法難以解決，而化學鍍能夠很方便地解決這個問題。此外，與電鍍層相比，化學鍍層的孔隙率低、密度高、抗腐蝕性能強，并具有理想的性能價格比。利用本公司技術生產的催化液，無毒、無味，使用時將金屬件放置在催化液中浸泡20-50分鐘，即能神奇般地將普通鋼鐵變成了不銹鋼，具有泡鐵成金之功效。達到比傳統電鍍、不銹鋼表面更佳的光學及視覺效果，更好的耐腐蝕性，耐候性，耐磨性、耐沖擊性、耐高溫性;更佳的機械性能。

　　本技術的推廣應用，將以其低能耗、低污染、工藝簡單、使用方便和質優價廉取代高能耗，高污染的傳統電鍍工藝，并在一定的領域替代不銹鋼。在注重時間、效率、經濟效益的今天，不僅可為各種金屬制品廠降低成本，并可大大縮短金屬產品表面處理的時間，更為一些小型五金廠，零件廠解決了因產品批量小，大型電鍍廠不愿為其加工的難題。據不完全統計，我國目前擁有電鍍廠3萬余家。可以使用特種金屬催化液加工產品的企業十萬家以上。其中有統計數字，年產值上千萬元以上的大中型企業就有家。特種合金催化液在航空、機械、電子、化工、五金等各個領域具有廣闊的市場和極大的需求量。本技術作為一項國際流行的金屬表面處理*端技術，具有極大的市場發展潛力，生產投資小、見效快，可以走先小投入、小規模，根據市場需求再擴大規模的滾動發展道路，接產廠家既可以只生產和銷售催化液，也可以同時對外加工產品，風險極小，因此是當前投資領域，特別是電鍍廠和不銹鋼制品廠、中小企業、鄉鎮企業、個人接產的理想項目。